一种用于加工硬脆材料的抛光轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111775071A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010693988.X(22)申请日2020.07.17(71)申请人大连理工大学地址116024辽宁省大连市高新园区凌工路2号(72)发明人康仁科高尚牟宇张瑜董志刚朱祥龙(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人徐华燊李洪福(51)Int.Cl.B24D13/14(2006.01)B24D18/00(2006.01)C09G1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种用于加工硬脆材料的抛光轮及其制备方法(57)摘要本发明提供一种用于加工硬脆材料的抛光轮及其制备方法。本发明方法包括如下步骤：取无纺布作为抛光层基体，利用表面活性剂清洗无纺布，之后依次经过去离子水、无水乙醇洗涤，最后烘干；将已筛好磨粒、分散剂、添加剂、去离子水中混合、搅拌后加入偶联剂，并放入一定温度的水浴中持续搅拌、振动；将烘干的无纺布放入基液中浸渍，在一定温度的水浴状态下缓慢均匀搅拌一定时间，烘干；将烘干后的无纺布放入模具中，压制一定时间，制得抛光层。本方法工艺简单，成本低廉，易于实现和推广。CN111775071ACN111775071A权利要求书1/1页1.一种用于加工硬脆材料的抛光轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、无纺布清洗：将无纺布作为抛光层基体，使用表面活性剂对其进行清洗，之后依次经过去离子水洗涤，无水乙醇洗涤，最后热烘箱烘干；S2、基液制备：将一定比例的磨料、分散剂、去离子水、添加剂混合均匀后加入一定比例的偶联剂，之后在一定温度的水浴中持续振动、搅拌一定时间，得到基液；S3、无纺布浸渍：将S2制得的基液放入一定温度的水浴中，再将S1所得无纺布放入所述基液中浸渍且缓慢均匀搅拌一定时间，最后热烘箱烘干；S4、压制成型：将S3得到的浸渍过后的无纺布放入模具中，在一定温度与压力条件下压制一定时间，制得抛光层。S5、粘接：将S4制得的抛光层通过胶水黏附于抛光轮基底上，即得抛光轮。2.根据权利要求1所述的用于加工硬脆材料的抛光轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，无纺布中的纤维为植物纤维、动物纤维、矿物纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的一种或几种；所述表面活性剂为壬基酚的聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、异构十三碳醇醚、仲醇聚醚、月桂醇聚氧乙烯醚、12-14碳伯醇聚氧乙烯醚、净洗剂6501中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的用于加工硬脆材料的抛光轮的制备方法，其特征在于，纤维直径为300nm-130μm。4.根据权利要求1所述的用于加工硬脆材料的抛光轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，按质量份数配制基液，磨料份数为1-90份，分散剂份数为1-20份，去离子水份数为10-900份，偶联剂份数为1-20份；所述磨粒为氧化锆、氧化硅、氧化铁、氧化铈、碳化硅、金刚石、刚玉、碳化硼、立方氮化硼中的一种或几种，所述添加剂为氧化镁、碳酸钠、氧化钙、高锰酸钾中的一种或几种；所述分散剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钾、磷酸二氢铝、焦磷酸钠、磷酸三钠、磷酸二氢钠中的一种或几种；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铬络合物偶联剂中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的用于加工硬脆材料的抛光轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，磨粒粒径为1nm-200μm。6.根据权利要求1所述的用于加工硬脆材料的抛光轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，一定温度的水浴，温度范围为20-200℃。7.根据权利要求1所述的用于加工硬脆材料的抛光轮的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，压制抛光层的过程中，温度范围为50-200℃，压力范围为0-8000kg，压制时间为1-120min。8.根据权利要求1～7任一项制备方法制备的抛光轮。9.根据权利要求8所述的抛光轮，其特征在于，包括：一基体，用于与机床相连并粘附抛光层，其下表面与机床相连，上表面与抛光层通过胶水粘结相连；一抛光层，用于抛光硬脆材料，包含磨料、无纺布和添加剂，无纺布中的纤维随机分布交错形成气孔。2CN111775071A说明书1/4页一种用于加工硬脆材料的抛光轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种精加工工具，尤其是一种抛光加工用的含磨料抛光轮，具体地说是一种用于加工硬脆材料的抛光轮及其制备方法。背景技术[0002]工程陶瓷、光学玻璃、半导体晶片等硬脆材料有高硬度、高强度、高脆性、低密度、耐磨损、耐腐蚀、化学稳定性好等特点，广泛应用于航空航天、精密光学仪器等军民仪器装备和半导体领域中。无论是用于国防领域的仪器设备的工程陶瓷、光学玻璃，还是用于半导体行业的晶片，对其表面加工完整性和加工精度都有很