一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111793998A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010594711.1D06P5/20(2006.01)(22)申请日2020.06.28D06P7/00(2006.01)(71)申请人宣城凯欧纺织有限公司地址242000安徽省宣城市宣州经济开发区(72)发明人陆银辉盛红梅(74)专利代理机构合肥东邦滋原专利代理事务所(普通合伙)34155代理人张海燕(51)Int.Cl.D06P3/54(2006.01)D06P1/16(2006.01)D06P1/642(2006.01)D06P1/651(2006.01)D06P1/94(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺(57)摘要本发明属于印花染色技术领域，具体的说是一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，包括底座、电动机和控制器；所述底座上表面安装有增压箱和分离箱；所述增压箱内部开设有增压腔、分离箱内开设有分离腔；所述电动机安装于增压箱与分离箱之间；所述电动机为双向输出电动机；所述增压箱位于增压腔下方、分离箱位于分离腔下方均开设有动力腔；所述电动机输出轴均延伸至动力腔内设置；所述电动机输出轴位于动力腔内均套接有第一伞齿轮；本发明通过二氧化碳流体的气化与压缩，并在气化过程中将溶解的分散染料渗透入纤维中，一方面二氧化碳常压下迅速气化不会存在残留，同时二氧化碳持续循环利用，还有效的节省了印花工序的成本。CN111793998ACN111793998A权利要求书1/2页1.一种涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺，其特征在于：该涤纶面料纳米渗透免水洗的工艺包括以下步骤：S1：将分散染料通入球磨机中，控制球磨机转速460-600r/mim进行高速碾磨，碾磨过后将粉碎产物通入过滤筛进行筛选，控制过滤筛筛孔目数为50-70目，制得纳米分散染料；S2：将涤纶纤维与二甲基亚砜、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐进行均匀混合，混合完成后通入超声波发生装置中，使用超声波进行均匀分散，并将涤纶纤维混合溶液静置1-2h，将涤纶纤维混合溶液在真空干燥箱内进行干燥处理；S3：将干燥处理后的涤纶纤维进行纺织制得涤纶面料，并将涤纶面料通入蒸汽发生装置中，控制蒸汽发生装置内温度125-140℃进行汽蒸，控制汽蒸时间15-20min,汽蒸完毕后进行自然晾制；S4：将含水量为15％-18％的涤纶面料和纳米分散染料通入无水印花机中，使用加热升温后的超临界二氧化碳流体将纳米分散染料溶解，并高速穿过涤纶面料，即完成无水印花工序，将印染完毕的涤纶面料自然冷却至常温，即制得涤纶印花面料；其中S4中所述无水印花机包括底座(1)、电动机(11)和控制器；所述底座(1)上表面安装有增压箱(2)和分离箱(3)；所述增压箱(2)内部开设有增压腔、分离箱(3)内开设有分离腔；所述电动机(11)安装于增压箱(2)与分离箱(3)之间；所述电动机(11)为双向输出电动机(11)；所述增压箱(2)位于增压腔下方、分离箱(3)位于分离腔下方均开设有动力腔；所述电动机(11)输出轴均延伸至动力腔内设置；所述电动机(11)输出轴位于动力腔内均套接有第一伞齿轮(12)；所述动力腔内均转动连接有丝杠(14)；所述丝杆上均套接有第二伞齿轮(13)；所述第一伞齿轮(12)和第二伞齿轮(13)之间啮合；所述丝杠(14)分别延伸至分离腔和增压腔内；所述丝杠(14)位于分离腔和增压腔内均啮合有滑动板(15)；所述滑动板(15)上均开设有单向导孔；所述分离腔横切面积大于增压腔横切面积；所述底座(1)上表面通过螺栓安装有操作台(4)；所述操作台(4)上表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内滑动连接有按压板(41)；所述按压板(41)与第一凹槽之间通过弹簧弹性连接；初始状态下按压板(41)与操作台(4)平齐；所述操作台(4)位于第一凹槽靠近底座(1)一侧开设有第一通槽；所述增压箱(2)靠近操作台(4)一端开设有染料腔；所述染料腔位于增压箱(2)一侧开口设计；所述染料腔内滑动连接有染料盒(21)；所述染料盒(21)上方开口、内部下表面固连有单向塞设计；所述染料腔与增压腔之间导通设计；所述染料腔远离开口一端通过弹簧弹性连接有密封板(22)；所述第一通槽内固连有导通管(42)；所述导通管(42)远离第一通槽一端贯穿增压箱(2)延伸至染料腔内设计；所述导通管(42)与染料腔交界处开设有第二滑槽；所述第二滑槽内安装有电动推杆；所述第二滑槽内滑动连接有导通板(43)；所述导通板(43)一侧开口设计；所述底座(1)位于分离箱(3)靠近操作台(4)一侧固连有支撑杆(5)；所述支撑杆(5)上铰接有转动盖(51)；所述转动盖(51)靠近操作台(4)一侧