一种合金铝轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111810524A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010760298.1(22)申请日2020.07.31(71)申请人东莞市南月模具压铸有限公司地址523000广东省东莞市长安镇厦岗第四工业区新业南街6号(72)发明人邓南月(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人陈培琼(51)Int.Cl.F16C13/00(2006.01)B22D17/00(2006.01)B22D17/22(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图20页(54)发明名称一种合金铝轮及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种合金铝轮，涉及导轮技术领域，其包括经压铸成型的轮体，轮体的中心开设有安装孔，安装孔的两端外缘均沿轮体之轴向延伸出安装环，轮体的外周形成功能部；该种合金铝轮还包括穿设在安装环内并与安装环共轴的耐热环，耐热环与轮体压铸为一体。本发明主要解决穿过安装环的转轴或轴承在高速旋转时会产生高温，容易使合金铝轮的安装环和安装孔变形的问题；将转轴或轴承穿入到耐热环中，耐热环与转轴或轴承接触，避免了轮体上的安装环与转轴或轴承直接接触，安装环和安装孔不易受热，从而，该种合金铝轮能够配合高温的转轴或轴承使用且不易变形。CN111810524ACN111810524A权利要求书1/2页1.一种合金铝轮，包括经压铸成型的轮体，所述轮体的中心开设有安装孔，所述安装孔的两端外缘均沿所述轮体之轴向延伸出安装环，所述轮体的外周形成功能部；其特征在于，还包括穿设在所述安装环内并与所述安装环共轴的耐热环，所述耐热环与所述轮体压铸为一体。2.根据权利要求1所述的合金铝轮，其特征在于：所述耐热环的外环形成卡位槽，所述安装环的内环形成与所述卡位槽匹配的卡位肋，所述安装环的卡位肋卡入所述耐热环的卡位槽中。3.根据权利要求1所述的合金铝轮，其特征在于：所述轮体上以所述安装孔为对称中心开设有若干减重孔。4.根据权利要求1所述的合金铝轮，其特征在于：所述功能部为储线部。5.根据权利要求1所述的合金铝轮，其特征在于：所述功能部为引取部。6.根据权利要求1所述的合金铝轮，其特征在于：所述功能部为导线部。7.一种合金铝轮制造方法，用于制作权利要求1-6任一所述的合金铝轮，其特征在于，应用了压铸模具，所述压铸模具包括前模芯、后模芯以及两块抽芯；所述前模芯的型腔自内而外依次设有用于成型安装孔的第一中央圆柱、用于成型安装环的第一凹槽、用于成型轮体的第一压铸环面以及用于成型功能部的第一功能腔；所述后模芯的型腔自内而外依次设有用于成型安装孔的第二中央圆柱、用于成型安装环的第二凹槽、用于成型轮体的第二压铸环面以及用于成型功能部的第二功能腔；每块所述抽芯的内侧均设有压铸半环，两块所述抽芯相互对置，并能够从所述前模芯和所述后模芯之间插入至型腔；所述前模芯、所述后模芯以及所述抽芯结合后，所述第一中央圆柱和所述第二中央圆柱共轴，且所述第一中央圆柱和所述第二中央圆柱之间无间隙，所述第一凹槽和所述第二凹槽共轴，所述第一压铸环面和所述第二压铸环面共轴，且所述第一压铸环面和所述第二压铸环面之间具有间隙并相互平行，所述第一功能腔和所述第二功能腔相互对置，两块所述抽芯上的压铸半环相互结合成压铸环，所述压铸环位于所述第一功能腔和所述第二功能腔之间；该合金铝轮制造方法包括下述步骤：S1、将耐热环套在所述前模芯的第一中央圆柱或者所述后模芯的第二中央圆柱上；S2、将压铸模具中的前模芯、后模芯以及两块抽芯结合；S3、将熔融状态的合金材料加压并注入所述压铸模具的型腔中；S4、待所述合金材料冷却后，打开所述压铸模具中的前模芯、后模芯以及两块抽芯，脱模获得合金铝轮胚体；S5、将所述合金铝轮胚体进行加工处理，获得成品合金铝轮。8.根据权利要求7所述的合金铝轮制造方法，其特征在于：步骤S5具体包括：S5.1、粗加工：去除与合金铝轮胚体相连接的压铸水口、流道以及多余的边角料；S5.2、精加工：将合金铝轮胚体装夹在CNC车床上，以对合金铝轮胚体的表面进行精加工；S5.3、表面处理：对合金铝轮胚体的表面进行处理，获得成品合金铝轮。9.根据权利要求7所述的合金铝轮制造方法，其特征在于：所述前模芯在所述第一压铸2CN111810524A权利要求书2/2页环面上，以所述第一中央圆柱为对称中心，设有若干用于成型减重孔的第一减材圆柱；所述后模芯在所述第二压铸环面上，以所述第二中央圆柱为对称中心，设有若干用于成型减重孔的第二减材圆柱；所述前模芯、所述后模芯以及所述抽芯结合后，所述第一减材圆柱和所述第二减材圆柱共轴，且所述第一减材圆柱和所述第二减材圆柱之间无间隙。3CN111810524A说明书1/10页一种合金铝轮及其制造方法技术领