一种多头拉丝机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111804746A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010801521.2C21D9/52(2006.01)(22)申请日2020.08.11C21D1/26(2006.01)F26B21/00(2006.01)(71)申请人昆山金源光电科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市花桥镇花园路东侧（设备厂房）(72)发明人王重真谭思平毛亮(74)专利代理机构苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙)32312代理人曹晨辰(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)B21C1/14(2006.01)B21C47/00(2006.01)B21C47/04(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图24页(54)发明名称一种多头拉丝机(57)摘要本发明公开了一种多头拉丝机，包括拉丝工位、退火工位和收线工位，所述拉丝工位包括若干拉线模组，若干拉线模组并排设置；所述退火工位包括退火走线结构，所述退火走线结构包括预热导轮、第一导向轮、上退火轮、下退火轮和第二导向轮；所述收线工位包括收线盘和用于调节线材收线张力的张力调节机构；所述张力调节机构包括摆杆、张紧轮和传感器。本发明提供一种多头拉丝机，结构设计合理，拉丝效果好，性能佳，产品良率高，能够将较粗的多条线材拉制成0.05～0.12mm的退火软细线。CN111804746ACN111804746A权利要求书1/2页1.一种多头拉丝机，其特征在于：包括拉丝工位(1)、退火工位(2)和收线工位(3)，所述退火工位设于所述拉丝工位的下游，所述收线工位设于所述退火工位的下游；所述拉丝工位包括若干拉线模组(40)，若干拉线模组并排设置，所述拉线模组包括一塔轮(401)和一眼模座(402)，所述眼模座和所述塔轮的一端安装于拉丝机；所述退火工位包括退火走线结构，所述退火走线结构包括预热导轮(501)、第一导向轮(502)、上退火轮(503)、下退火轮(504)和第二导向轮(505)，线材经拉丝后进入退火装置并依次经过预热导轮、第一导向轮、上退火轮、下退火轮和第二导向轮；所述预热导轮设于退火装置的下方处，所述第一导向轮设于预热导轮的后上方处，所述上退火轮设于所述第一导向轮的前方处且所述线材自第一导向轮绕出后水平进入上退火轮；所述下退火轮设于所述上退火轮的前下方处且所述线材自上退火轮绕出后竖直进入下退火轮；所述第二导向轮设于上退火轮的前上方处且所述线材自下退火轮绕出后竖直进入第二导向轮；所述第二导向轮与所述上退火轮的轴心连线与水平位置的夹角β1为5-20°(12°)；所述下退火轮设于所述预热导轮的前方处且与所述预热导轮位于同一水平位置；所述线材包括位于预热导轮与第一导向轮之间的预热I段(506)、位于第一导向轮与上退火轮之间的预热II段(507)、位于上退火轮与下退火轮之间的退火段(508)以及位于下退火轮与第二导向轮之间的吹干段(509)；所述预热I段与所述预热II段之间的夹角β2为60-80°，所述退火段与所述吹干段平行；所述收线工位(3)包括收线盘(601)和用于调节线材收线张力的张力调节机构(602)，所述张力调节机构设于收线盘的上游；所述张力调节机构包括摆杆(6021)、张紧轮(6022)和传感器(6023)，所述张紧轮设于所述摆杆的一端，所述张紧轮与所述摆杆转动连接，所述传感器设于远离张紧轮的另一端且固定安装于摆杆座(6024)，所述摆杆通过转轴(6025)连接于摆杆座；所述转轴设有偏心轮(60251)，所述偏心轮套于转轴的外周且位于摆杆与所述摆杆座之间；所述偏心轮的一侧设有弧面(60252)，所述弧面朝向所述传感器，拉丝机的控制系统通过传感器测量与偏心轮弧面之间的距离来判断摆杆与水平位置的夹角，从而调节收线盘的转速；所述偏心轮、所述转轴和所述摆杆同步转动。2.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机，其特征在于：所述的退火工位，所述预热导轮的上游且位于所述第一转向柱的下游设有摆线装置(10)。3.根据权利要求2所述的一种多头拉丝机，其特征在于：所述摆线装置(10)包括安装架(101)、安装座(102)、拨线柱(103)和能够驱动所述安装座平移的驱动机构(104)，所述安装座安装于所述安装架，若干所述拨线柱间隔安装于所述安装座，相邻所述拨线柱之间形成供线材(200)穿过的缝隙；通过驱动机构驱动所述安装座平移，带动所述拨线柱平移，从而实现所述线材经过预热导轮(501)时在预热导轮表面的摆动。4.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机，其特征在于：在所述的退火工位，所述退火段的外周设有过线模组(20)。5.根据权利要求4所述的一种多头拉丝机，其特征在于：所述过线