船舶焊接工艺船舶材料与焊接节学习教案.pptx

会计学/（二）焊条电弧焊的特点

1.设备简单、操作灵活

2.待焊接头装配要求低

3.可焊金属材料种类多

4.焊接生产率低

5.焊缝(hànfénɡ)质量依赖性强（二）焊条的型号
主要介绍常用的低碳钢和低合金钢焊条型号的编制方法。
1、低碳钢焊条型号的编制
(1)型号的第一字母“E”表示焊条(electrode)；
(2)“E”后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小
值，单位为MPa；
(3)“E”后面的第三位数字表示焊条的焊接位置；
(4)“E”后面的第三位和第四位数字组合时表示焊接药皮
类型及电流种类;
(5)“E”后面的第五位有时(yǒushí)附加“R”表示耐吸潮焊条；
附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊
条；附加“-1”表示冲击韧性有特殊规定的焊条。低碳钢焊条(hàntiáo)型号举例：2、低合金钢焊条型号
（1）“E”后面的两位数字焊条系列有50、55、60、70、75、
85六种，分别表示熔敷金属抗拉强度的最小值490MPa
（50Kgfmm2）、540MPa（55Kgfmm2）、590MPa（60
Kgfmm2）、690MPa（70Kgfmm2）、740MPa（75Kgfmm2）、830MPa（85Kgfmm2）；；
（2）“E”后面的第五位为后缀字母，表示熔敷金属的化学成
分分类代号(dàihào)。A1表示碳钼钢焊条；B1、B2、B3、B4、B5表
示铬钼钢焊条；D1、D2、D3表示锰钼钢焊条；G、M、M1、W
表示其它合金焊条；
（3）“E”后面的第六位为附加的化学元素符号，如不具有化
学成分时，该项省略；
（4）对于E50××—×、E55××—×、E60××—×型低氢焊
条的熔敷金属的化学成分分类后缀字母，或附加化学成分
后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。（三）常用焊条牌号的编制
主要介绍最常用的第一大类焊条，即结构钢焊条。
结构钢焊条（包括碳钢焊条和低合金焊条）的牌号用“J”
字表示，“J”后面的第一、第二位数字表示焊缝金属(jīnshǔ)的抗拉强
度等级，其系列见表5-2；第三位数字表示焊条药皮类型和焊
接电源种类，见表5-3；数字后面的符号表示焊条的特殊性能
见表5-4，常用焊条牌号和型号的对照见表5-5。
造船行业专用结构钢焊条通常在其牌号前加“C”，即“造
船专用”，如CJ322,CJ422,CJ506等。（四）焊条的选用和保管
1、选用原则
（1）考虑母材的力学性能、化学成分和物理性能
（2）考虑船体结构和构件受力情况
（3）考虑结构的工作条件和使用性能
（4）考虑劳动条件和劳动生产率
2、保管
干燥、避免受潮。特别是碱性焊条，每次使用前都要经烘干(hōnɡɡàn)处理后才能使用。三、焊条电弧焊工艺
现代的钢质船舶都采用焊接结构。船体的板与板、骨架与
骨架、板与骨架的连接组成了各种形式的焊接接头。
（一）焊接接头和焊缝的形式及坡口形式的选择
1.焊接接头的形式
焊接接头形式有：对接接头、T形接头、角接接头、搭接
接头、十字(shízì)接头、端接接头、套接接头、卷边接头、锁底接头
及塞焊接头等几种。其中常用的焊接接头形式有：对接接头、
角接接头、T形接头以及搭接接头四种。2.焊缝的形式
（１）按焊缝在空间位置(wèizhi)的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等
四种形式如图5-5所示。

（２）按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式；如
图5-6所示。

（３）按焊缝断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝两种，断续焊缝又可分为交
错式焊缝和并列式焊缝两种如图5-7所示。3.船体焊接坡口形式的选择
开坡口是为保让电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，获得较好
的焊缝成形。
1）坡口形式主要根据(gēnjù)接头形式、钢板厚度、焊接方法、施工
方便性、经济性及加工坡口的设备条件等因素来选择。
按照构件厚度和坡口准备的不同，对接接头一般有I形、V形、
X形、U形、双U形、单边V形、单边U形、k形坡口等几种形式。常用
的坡口形式及其适用板厚如图5-3所示。

2）船体结构中的角焊缝一般均不开坡口，但对承受
较大的载荷、高应力及对结构强度有特殊要求的角焊缝
（例如主机基座及舷顶列板与强力甲板边板的角焊缝）则
应根据(gēnjù)“规范”规定或设计要求开单边V形或K形坡口。

3）厚度为6～30mm钢板的对接可选用V形坡口；厚度
为12～60mm钢板的对接可选用X形坡口；U形坡口基于加
工困难，必要时仅在厚度大于40mm钢板及铸钢件的对接时
使用。

4）在胎架或船台上装焊的板缝，当选用V形坡口时，
开坡口的一则一般(yībān)应位于没有骨架的一面。带仰焊的板
缝，可选用不对称的X形坡口或预先用焊条电弧焊打底的
自动焊接头