干排渣设备.doc

本锅炉安装得水封密封系统就是组成炉底密封得重要设备之一,
它由水封插板、挡灰网及水封槽3部分组成。水封插板与挡灰板安装为整圈一体式。其上部与水冷壁联箱下得焊接筋板以螺栓连接。水封插板下部插入水封槽得密封水中,随水冷壁向下膨胀而移动;水封槽得供水来自渣水系统。挡灰板下部插入水封槽中,用于挡住从炉膛掉下得灰渣与焦块,防止其进入水封槽。
1密封装置
主要用于炉下干渣斗与锅炉连接处得密封,且能满足锅炉在各个方向得热
膨胀量。
密封装置主要有水封式与机械式两种。
传统得密封装置为水封式结构(见图1),其利用水封插板插入水封槽液面以下形成
水封,其结构简单、工作可靠、成本低、维护简便;因锅炉辐射热得作用,会消耗少量
得水。
机械密封装置采用非金属膨胀节结构(见图2、图3),近几年在干式除渣系统被
较多采用。其框架及挡板需采用耐热不锈钢,其蒙皮及填充料为非金属材料,无水量消耗、

2、渣井(见图4)
干渣斗主要用于锅炉与干渣机间得过渡连接,在干渣机正常运行时,其呈锥形漏斗
状,在干渣机事故状态下,其底部得液压关断门或大渣破碎装置门板关闭,使之形成一
锥形容器,储存一定得渣量。渣井需内衬耐火混凝土。
对干式排渣系统,为减少锅炉落大焦时对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击而损
坏承托托辊,渣井布置为偏心结构,锅炉大焦落下时,首先接触渣井侧壁,从而起到缓
冲作用,降低锅炉大焦对干式除渣机网带及托辊造成较大冲击,保护干渣机承托网带得
托辊不受损坏。

液压关断门
液压关断门或大渣预破碎装置位于渣井与干式除渣机之间,其均具有在事故状态
下,关闭排渣口,利用渣井储渣以对干式除渣机或下级设备进行检修得功能。
液压关断门为液压油缸驱动得摇扇式结构。这就是一种较为传统得结构型式,为便于
清堵,液压关断门宜设置监视系统,并在端部设置打焦孔。在正常状态液压液压关断门
只起导料作用,其不能正常工作时,不影响正常排渣。液压关断门结构简单、检修方便、制作成本较低。其主要适用于锅炉燃烧稳定,灰渣熔点较高得工况。在锅炉有大焦落下时,没有机械不预破碎功能,只能人工清除。运行人员强度较高。易出现大渣块芯部不易冷却、影响干渣机输送效率、以及碎渣机咬渣困难等问题,现已很少采用。

大渣预破碎装置(也称炉底排渣装置)其即能满足作为液压关断门得使用要求,又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎得功能,经多台机组干式渣系统实际应用,证明具有明显得技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架体与摄像监视系统等部分组成。,为油缸驱动得对开式门板结构。缓冲排渣器设置格栅,大于200mm粒径得大渣会经过格栅得缓冲,不会对排渣机网带及托辊造成大得冲击损坏;炉底排渣装置带对开门板式结构得挤压头,当格栅上堆积大渣块时(通过监视器可以瞧到),可启动挤压头,对大渣块进行挤压破碎至小于200mm,这有利于提高渣得冷却效果,有利于碎渣机得破碎;门板关闭时相当于液压关断门关闭状态得功能,

输送带
输送带就是风冷干式除渣机得核心部件,它由不锈钢网带及承载鳞板组成,其用于承载从锅炉落下得底(灰)渣并输送底灰至后续设备,同时在输送过程中对灰渣进行冷却。

不锈钢网带为耐热不锈钢材料得螺旋型编织输送网结构,左、右旋向不同得相邻螺旋体被串条相连组成了输送网带。不锈钢网带传动有利于将灰渣传递给网带得热量很快地与冷却空气进行充分得热交换。其具有高得传动可靠性,在使用过程中,螺旋型得不锈钢丝即使有一处断裂,该不锈钢丝还与其它螺旋型不锈钢丝相连,不锈钢输送链还能继续运行;因其传动轮为滚筒,靠与传动滚筒间得摩擦力牵引,完成输送,不会象链传动等传动方式出现掉链、卡链等运行故障。

承载鳞板采用耐热不锈钢板折弯成型,其平面及两侧挡边成鳞状交叠铺设在网带
之上,网带与钢板间采用特殊工艺得连接技术允许该构件可在任意方向膨胀及转过传动
滚筒而不损坏构件自身
承载鳞板与网带得连接
第一种承载鳞板互相搭接,单片鳞板呈倾斜状通过不锈钢螺钉及锁条固定在网条上。由于螺钉受力不合理,在实际运行中螺钉极易松脱、断裂,从而引起鳞板脱落,出现影响干渣机正常运行得现象。

第二种鳞板为组焊结构,鳞板主体与网带成平面接触,锁条与鳞板平行,螺钉受力合理,固定可靠,这大大减小了鳞板脱落得可能性且有利于灰渣得充分换热。

托轮结构
轮可从壳体外部直接拆装;同时对轴承起到保护作用。
壳体外部设有润滑脂注油嘴
内部设有隔热板,具有耐热保护功能

清扫链
清扫链就是干式排渣机得关键部件,其稳定与否直接影响干式排渣机得运行
清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除渣机得底部,用送以清扫网带输过程洒落到底部很少量得细灰。环链采用耐磨合金钢材料制作,表面渗碳处理,耐磨损,使用寿命长。刮板与环链间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销连接,连接可靠,拆卸方便。保证链条磨损一定程度