青霉素菌种的优化选育学习PPT教案.pptx

青霉素-87菌种的优化选育概述小组简介表1.小组成员一览表理由一图1.我车间与其他厂家发酵单位对比图调查
结果目标值确定依据：通过小组成员共同努力,小组活动目标是可以实现的针对系统图的7条末端因素，小组成员逐项进行了验证。验证二：诱变方法选择不适验证三：诱变对象不适验证四：操作误差大验证人：王群康自力验证五：摇瓶筛选周期不适验证六：培养基成分不适由上图可知，试验菌种的氮源利用全程快于对照菌种。可见，试验菌种的碳、氮源利用都全程快于对照菌种。所以培养基中碳、氮源的不足，是造成试验菌种发酵后期单位增长缓慢的直接原因。
验证七：样品检测精度不高经调查论证，最终确定优化选育效率低的主要原因是：
针对影响优化选育效率的主要原因，制定了相应的对策。实施一：确定适宜的优化育种方法为了使优化选育后的生产菌种具有代谢快、生长周期长、耐低通气量等优良性状，决定延长初筛摇瓶发酵周期（从原有的6-7天延长到7-8天）；将原有的摇瓶装量从50ml/瓶增加到60ml/瓶。实施三：优化选育培养基配方由上表正交试验结果可得
1、直观最佳组合A1B2C2D1为配方1
2、通过计算所得的最佳组合A2B3C2D1为配方2
3、各因素间的主次顺序由其极差R可知为C>A>D>B1．菌种的生产能力提高，完成小组目标。1．菌种的生产能力提高，完成小组目标。1．菌种的生产能力提高，完成小组目标。1．菌种的生产能力提高，完成小组目标。2005年7月-12月G-87菌种共放罐256批，滤液产量36808亿单位/罐批，提炼收率80.17%，结晶收率91.41%
1-6月单位成本：43.729元/十亿，成果期成本：43.340元/十亿。
经济效益=(活动前成本-活动后成本）☓工业盐产量
=（43.729-43.340）☓690538.31=26.86万元
本课题系数为0.7，则经济效益为：
26.86☓0.7=18.8万元
利润=18.8万元
项目通过开展QC小组活动，使我们深深体会到它是提高企业竞争力的一个有效途径。通过全员参加，激发了员工掌握科学技术的积极性，灵活运用数理统计工具解决生产中一个又一个问题，实现了高质量，低成本，同时提高了小组成员的质量意识、参与意识、改进意识。QC小组下一个课题是《优化单菌落的挑选，提高生产水平》，进一步降低成本，增加效益。谢谢大家通过小组成员共同努力,小组活动目标是可以实现的验证人：王群康自力由上图可知，试验菌种的氮源利用全程快于对照菌种。1．菌种的生产能力提高，完成小组目标。1．菌种的生产能力提高，完成小组目标。项目