钢筋笼捆扎辅助装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111962876A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010621689.5(22)申请日2020.06.30(71)申请人葛军锋地址318099浙江省台州市椒江区东升花园11号楼502室(72)发明人葛军锋(51)Int.Cl.E04G21/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称钢筋笼捆扎辅助装置(57)摘要本发明公开了钢筋笼捆扎辅助装置，涉及钢筋加工领域，针对主筋焊接定位不精准，焊接通过人工进行，产生大量的热，操作工容易造成烫伤，且固定装置不能根据直径进行调节等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，所述箱体的顶部内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧安装有风扇，所述螺纹杆的下方固定连接有第一皮带轮。本发明结构简单新颖，提高钢筋焊接的机械化程度，减少劳动力，提高操作工人操作的安全性，装置根据不同直径钢筋进行调节，提高设备使用的灵活性，且定位精准，提高工程的质量，适合进行市场推广。CN111962876ACN111962876A权利要求书1/1页1.钢筋笼捆扎辅助装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽(2)，所述箱体(1)的顶部内壁固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外圈套设有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的一侧安装有风扇(6)，所述螺纹杆(4)的下方固定连接有第一皮带轮(7)，所述箱体(1)的背面固定安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外圈固定设有套筒(11)，所述套筒(11)的内部设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的另一端连接有夹板(13)，所述夹板(13)的内部设有圆箍筋本体(14)，所述箱体(1)的底部内壁设有传输轮(15)。2.根据权利要求1所述的钢筋笼捆扎辅助装置，其特征在于，所述传输轮(15)的内壁转动连接有转动杆，且转动杆的下方固定连接有支撑杆，所述传输轮(15)的数量为两个，两个所述传输轮(15)之间通过传输带连接，且传输带的外圈阵列设有固定块(16)。3.根据权利要求1所述的钢筋笼捆扎辅助装置，其特征在于，所述箱体(1)的下方设有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(8)之间通过皮带连接，所述螺纹杆(4)的数量为两个。4.根据权利要求1所述的钢筋笼捆扎辅助装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部箱壁开设有两个杆通孔，所述螺纹杆(4)贯穿杆通孔，所述箱体(1)的底部固定连接有固定柱，且固定柱的下方焊接有底座。5.根据权利要求1所述的钢筋笼捆扎辅助装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面开设有进料口，所述驱动电机(3)与箱体(1)顶部内壁通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的钢筋笼捆扎辅助装置，其特征在于，所述螺纹套(5)的另一侧固定连接有滑块，且滑块在滑槽(2)的内壁滑动连接，所述风扇(6)与螺纹套(5)之间通过电机连接，所述风扇(6)与电机通过导线电性连接。7.根据权利要求1所述的钢筋笼捆扎辅助装置，其特征在于，所述转轴(10)的外圈固定套设有固定套，所述固定套与套筒(11)焊接，所述套筒(11)上开设有通孔，所述固定杆(12)贯穿通孔，所述固定杆(12)的外圈套设有挤压弹簧。8.根据权利要求1所述的钢筋笼捆扎辅助装置，其特征在于，所述固定杆(12)的一端固定连接有限位块，且限位块与套筒(11)的内壁滑动连接，所述夹板(13)的竖截面为“U”字形结构，且夹板(13)上开设有螺纹孔，所述夹板(13)通过螺栓固定连接。2CN111962876A说明书1/3页钢筋笼捆扎辅助装置技术领域[0001]本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及钢筋笼捆扎辅助装置。背景技术[0002]受特殊地形及地域条件限制，建筑工程钢筋场地布置不宜选用大型设备，因此增加了钢筋加工难度，主要体现在钢筋笼绑扎质量控制难、施工效率低及施工人员作业时存在安全隐患，钢筋笼绑扎最常用的做法是在钢筋场地搭设施工平台，待主筋焊接完成后，采用滚动方式进行箍筋绑扎，且现有钢筋间距通过手动定位，定位不精准，且在焊接的过程中产生大量的热，施工人员稍不留意就会造成烫伤，且现有焊接设备不具备精准定位，焊接质量容易出现偏差，为此我们提出钢筋笼捆扎辅助装置。发明内容[0003]本发明提出的钢筋笼捆扎辅助装置，解决了主筋焊接定位不精准，焊接通过人工进行，产生大量的热，操作工容易造成烫伤，且固定装置不能根据直径进行调节等问题。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下