一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111958347A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010626456.4(22)申请日2020.07.01(71)申请人程光辉地址433200湖北省荆州市洪湖市新滩镇河道管理段二楼宿舍201号(72)发明人程光辉(51)Int.Cl.B24B5/40(2006.01)B24B5/35(2006.01)B24B9/04(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B47/12(2006.01)B24B55/12(2006.01)B08B9/027(2006.01)B08B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置(57)摘要本发明涉及金属打磨技术领域，且公开了一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体右侧的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有钢丝绳，所述打磨装置主体的顶部固定安装有定滑轮，所述钢丝绳的底部固定连接有清理锥子，所述清理锥子的顶部固定安装有塑料刮刀，所述清理锥子的内部开设有碎屑回收槽。通过滑块上连接钢丝绳，钢丝绳通过定滑轮连接在清理锥子上，待打磨工作结束后，永磁铁回到原来的位置，此时，滑块会回到初始位置，即滑槽的底部，从而拉动清理锥子清理永磁铁上吸附的碎屑，达到了自动化回收碎屑的效果。CN111958347ACN111958347A权利要求书1/1页1.一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，包括打磨装置主体(1)，其特征在于：所述打磨装置主体(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的顶部固定安装有传动机构(3)，所述传动机构(3)的右侧固定安转有紧固机构(4)，所述紧固机构(4)的右侧活动安转有管状金属材料(5)，所述打磨装置主体(1)右侧的内壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有钢丝绳(8)，所述打磨装置主体(1)的顶部固定安装有定滑轮(9)，所述钢丝绳(8)的底部固定连接有清理锥子(10)，所述清理锥子(10)的顶部固定安装有塑料刮刀(11)，所述清理锥子(10)的内部开设有碎屑回收槽(12)，所述滑块(6)的左侧固定连接有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)的顶部固定连接有旋转连接杆(14)，所述旋转连接杆(14)的顶部固定安转有永磁铁(15)，所述旋伸缩装置(14)的顶部固定连接有绳索(16)，所述打磨装置主体(1)右侧的内壁固定连接有复位弹簧(17)，所述伸缩装置(14)的底部固定安装有打磨刀具(18)，所述打磨装置主体(1)的内部固定安装有回收碎屑装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述紧固装置(4)由内部伸缩装置(13)和外部棘爪组成。3.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述滑块(7)初始时位于滑槽(6)的底部。4.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述清理锥子(10)的材质不为金属材质，不会被永磁铁所吸引。5.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述塑料刮刀(11)倾斜放置，刀具与清理锥子(10)的贴合处位于碎屑回收槽(12)进口处。6.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述碎屑回收槽(12)没有碎料刮刀(11)的一侧安装有挡板，同时，碎屑回收槽(12)内部光滑。7.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述永磁铁(15)表面有为清理锥子(10)通行而特意开设的槽。8.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述绳索(16)的摆放位置为三角形摆放，其中两点为旋转连接杆(14)和伸缩装置(13)，另外一个连接点在打磨装置主体(1)的背面。9.根据权利要求1所述的一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置，其特征在于：所述打磨刀具(18)的数目为2，且两把刀具长度和锋利程度都不相同，前一把刀锋利而短。2CN111958347A说明书1/4页一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置技术领域[0001]本发明涉及金属打磨技术领域，具体为一种打磨管状金属内壁且处理打磨后碎屑的装置。背景技术[0002]金属的打磨是金属加工中重要的一个环节，打磨程度的好坏直接决定铸造出金属的价值，打磨后表面光洁干净给人一种舒适的感觉，从而提升了金属物品的收益。[0003]但是，现阶段工艺生产中仅仅注重于金属