苏州低温贮罐方案.doc

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一、编制说明
苏州工业园区液化站装置的1000m3、600m3低温贮槽工程，包括安装、电气、仪表、防腐等项目，由于施工工艺和环境较复杂，为了确保工程质量和工期，特编制此方案指导施工。
二、编制依据
2.1苏州华福低温容器有限公司提供的技术资料；
2.2《压力容器安全技术监察规程》；
2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）；
2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB/50236-98）。
三、施工程序
3.1施工方法简述
3.1.1本次贮槽的制安内外罐均采用倒装法，先在外罐基础上组焊外罐底板，然后，组焊外罐三带板并制安顶盖，但不与底板焊接，然后开始绝热基础和均压板施工，待外罐升至最后一带板时，将内罐材料倒运至外罐内，并开始制作安装。
3.2施工程序见下图

外槽制作
土建基础验收→材料验收→外槽底板制作→真空度试验→绝热基础施工
管道安装—水压试验
→内槽制作→仪表安装→三查四定→
—梯子、平台、栏杆制作—沉降观测

→气密试验→内外槽清理、封闭→装填珠光砂→竣工验收
四、施工前准备
4.1施工方案编制完成，并经有关单位的技术负责人审核、批准。
4.2施工前应组织相关人员熟悉图纸及施工方案，认真做好技术交底。
4.3施工现场应做到“三通一平”，铆焊平台等现场临设按施工要求搭设完毕，并满足施工要求。
4.4现场施工用机具、卡具、量具等到位，并应认真检查其适用性和安全性。
4.5对现场到货的材料，应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等，经检查合格后，方能使用。
4.6基础验收
4.6.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定：
(1)基础的中心标高允许偏差±20mm；
(2)支撑罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高度不得大于6mm，整个圆周长度内径任意两点的高度不得大于12m；
(3)以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，其测量标高与计算标高之差不得大于12m。
4.6.2基础应设有沉降观测点
4.7材料验收
4.7.1材料开箱验收时，应核对所有材料合格证，包括材料制造标准代号，材料化学成分及机械性能，质量检验专用章及符合国家安全监察机构认可的标志。管材应具有试压报告和晶间腐蚀报告。
4.7.2卷制成型的板材外观不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层、表面锈蚀减薄量，划痕深度与实际负偏差之和，其允许偏差不大于0.6mm。
焊条应对具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性能。
4.7.3对焊接材料的管理现场应设立二级库，有专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录，焊接材料的烘干不得超过三次。不锈钢焊材实行限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。
4.7.4焊接材料的烘干温度为150℃，烘烤时间为1.5小时。
4.7.5现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时须交给二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。
4.7.6不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板和石棉板，禁止与有机物或碳钢材料接触和地面上磨擦，并做好材料移植工作和运输装卸、倒运、焊接、吊装、组对、配管过程的外观保护工作。
五、预制与组装
5.1一般要求
5.1.1钢板焊缝的坡口加工，碳钢板可用半自动氧气、乙炔火焰切割，不锈钢板可采用等离子切割，共加工的坡口应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，切割时将加热产生的表面硬化物磨去。
5.1.2不锈钢材料要使用不锈钢专用切、磨片加工，要保护好非加工区的氧化膜；等离子切割两侧及电弧焊焊道两侧要涂垩粉，以防飞油污染焊道两侧。
5.2底板预制
5.2.1底板中副板、环形板的焊接按图纸要求进行焊接。
5.2.2在基础上划出十字中心线，然后由腹板向边缘板铺设，找正后采用卡具固定或点焊固定，底板铺设应根据加工制作半成品和设计提供的排版图，由罐底中心向四周顺序，首先位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差不应大于2mm，中心底板铺设好后，将基础上表面的十字中心线反至外罐底板上表面，找出中心，并做出明显标志。
5.2.3底板铺设要按排版图施工，保证焊接尺寸和位置，排版时留出焊接收缩量，罐底的排版直径比设计直径放大0.1%。
5.2.4环形板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm，内侧间隙e2宜为8～12mm。
5.2.5环形板的尺寸允许偏差见下表：
测量部位允许偏差（mm）长部AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差∣AD-BC∣≤35.3壁板预制
5.3.1内外罐壁板按设计排版图预制,并应符合下列规定：
(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm，底圈纵向焊缝与底板环形板焊缝间距不得小于200mm。
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