一种夹胶钢化玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111958386A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010837848.5(22)申请日2020.08.19(71)申请人安徽荣程玻璃制品有限公司地址237400安徽省六安市霍邱县众兴集镇(72)发明人程言俊王寿德(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人匡立岭(51)Int.Cl.B24B9/10(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/06(2012.01)C03C27/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图7页(54)发明名称一种夹胶钢化玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种夹胶钢化玻璃，包括钢化玻璃和PVB胶膜，所述PVB胶膜设置在两块钢化玻璃之间，通过PVB胶膜实现两块钢化玻璃的粘接固定，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆转动，使得横移板横向移动，实现对钢化玻璃四个边角打磨工作，不需要人工移动钢化玻璃的位置，避免出现钢化玻璃边角打磨程度不一致的现象，提高钢化玻璃加工质量；加工完成后，控制放料盘转动，放料板一侧的另一个移料装置，将钢化玻璃搬运到与其相邻一侧的传送架上，通过该传送架，将磨边完成的钢化玻璃传送到防护箱的外侧，便于工人进行后续处理工作，加工全程工人原理钢化玻璃打磨位置，避免粉尘飞溅损伤人体。CN111958386ACN111958386A权利要求书1/2页1.一种夹胶钢化玻璃，其特征在于，包括钢化玻璃(100)和PVB胶膜(101)，所述PVB胶膜(101)设置在两块钢化玻璃(100)之间，通过PVB胶膜(101)实现两块钢化玻璃(100)的粘接固定。2.一种根据权利要求1所述的夹胶钢化玻璃的制备方法，其特征在于，该夹胶钢化玻璃的制备方法具体包括以下步骤：步骤一：将未处理的钢化玻璃(100)放置到玻璃磨边设备的传送带上，通过传送带传送到防护箱(3)的内部，在钢化玻璃(100)移动到移料装置(37)的位置时，通过液压缸(33)控制其内部的活塞杆向下移动，使得活塞杆驱动固定板(34)向下移动，通过固定板(34)上的吸盘(35)将钢化玻璃(100)吸住，通过传输电机(30)的输出端驱动传输带轮转动，使得两个传输带轮之间的传输皮带发生转动，继而使得卡块(31)沿传输箱(29)的顶面进行移动，将钢化玻璃(100)放置到放料盘(7)上的吸板(15)上，通过转动电机(16)的输出端驱动放料盘转动，实现钢化玻璃(100)的持续上料和固定工作；步骤二：通过升降电机(38)的输出端驱动升降螺杆转动，由于升降螺杆穿过升降螺母座且与升降螺母座通过螺纹连接，使得竖直板(22)沿两个升降滑轨(21)向下移动，同时通过第一电机(8)的输出端驱动第一主动轮(20)转动，第一主动轮(20)通过皮带驱动第一传动轮转动，实现磨砂盘(17)的转动，通过第三电机(12)的输出端驱动第三主动轮转动，第三主动轮驱动第三传动轮转动，使得第三螺杆(11)发生转动，使得中间板(10)纵向移动，通过第二电机(9)的输出端驱动第二主动轮转动，第二主动轮驱动第二传动轮转动，使得第二螺杆(28)转动，使得横移板(23)横向移动，实现对钢化玻璃(100)四个边角打磨工作；步骤三：加工完成后，控制放料盘(7)转动，放料板(7)一侧的另一个移料装置(37)，将钢化玻璃(100)搬运到与其相邻一侧的传送架(6)上，通过该传送架(6)，将磨边完成的钢化玻璃(100)传送到防护箱(3)的外侧；步骤四：将磨边后的钢化玻璃(100)放入清洗机清洗，清洗后根据钢化玻璃(100)尺寸裁剪PVB胶膜(101)，将PVB胶膜(101)平放于钢化玻璃(100)上，取另一块钢化玻璃(100)盖在PVB胶膜(101)上，将两块玻璃的四边对齐，通过预压机进行压制，加热温度为180-190℃，实现夹胶钢化玻璃的制备。3.根据权利要求2所述的一种夹胶钢化玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃磨边设备包括底箱(1)、防护箱(3)和传送架(6)，所述底箱(1)的顶部设置有防护箱(3)，防护箱(3)的一侧设有箱门(2)，防护箱(3)的顶部一角设有警报灯(4)，底箱(1)的一侧设置有两个传送架(6)，传送架(6)上设置有传送带，防护箱(3)一侧的侧壁底部位置开设有两个矩形槽(5)，两个传送架(6)的一端均穿过矩形槽(5)伸入到防护箱(3)的内部，底箱(1)的顶部一端设置有安装座(14)，安装座(14)的顶部两端分别设置有第三滑轨(13)，两个第三滑轨(13)之间设置有第三螺杆(11)，安装座(14)的上方设置有中间板(10)，中间板(10)的底部两端分别设置有第三滑块，两个第三滑块分别安装在两