一种旋压式缩管机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111957799A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010898302.0(22)申请日2020.08.31(71)申请人嘉兴铸工智能设备有限公司地址314001浙江省嘉兴市秀洲区康和路1288号嘉兴光伏科创园2号楼1115室(72)发明人姜飞韩银洲李建军唐学敏赵艳萍(74)专利代理机构上海昱泽专利代理事务所(普通合伙)31341代理人孟波(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D3/05(2006.01)B21D43/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种旋压式缩管机(57)摘要本发明公开了一种旋压式缩管机，包括机架、旋压组件、主电机、主动轮、从动轮、辅电机、减速机、主传动轴、辅传动轴和第一主动齿轮，旋压组件安装在机架上，主电机固定在机架内侧，主电机上设有主电机轴，主动轮固定在主电机轴上，第一主动齿轮固定在主传动轴上，从动轮固定在主传动轴上，主传动轴通过带座轴承固定在机架上，辅电机与减速机的输入端连接，减速机固定在机架上，所述辅传动轴与辅电机连接。采用上述技术方案制成的旋压式缩管机，采用三组旋压模具相对转动进行旋压，旋压模具外表面为圆锥面，进口圆锥面锥面端，使得缩管过程中旋压模具与发热管接触面长，增加了缩管过程的稳定性。CN111957799ACN111957799A权利要求书1/1页1.一种旋压式缩管机，其特征在于，包括机架、旋压组件、主电机、主动轮、从动轮、辅电机、减速机、主传动轴、辅传动轴和第一主动齿轮，所述旋压组件安装在机架上，所述主电机固定在机架内侧，所述主电机上设有主电机轴，所述主动轮固定在主电机轴上，所述第一主动齿轮固定在主传动轴上，所述从动轮固定在主传动轴上，所述主传动轴通过带座轴承固定在机架上，所述辅电机与减速机的输入端连接，所述减速机固定在机架上，所述辅传动轴与辅电机连接。2.根据权利要求1所述的旋压式缩管机，其特征在于，所述旋压组件包括机座、牵引滚动机构和旋压机构，所述牵引滚动机构与机座连接，所述旋压机构与机座连接；所述牵引滚动机构包括牵引主动轴、牵引从动轴、牵引从动轮、滚轮轴承、牵引滚轮和牵引轴承，所述牵引从动轴与滚轮轴承连接，所述牵引从动轴安装在机座上，所述牵引轴承固定在机座上，所述牵引滚轮固定在牵引主动轴上，所述牵引主动轴与牵引轴承连接，所述牵引主动轴的一端与减速机的输出端连接。3.根据权利要求2所述的旋压式缩管机，其特征在于，所述机座上设有滑槽，所述牵引从动轴安装在滑槽上。4.根据权利要求3所述的旋压式缩管机，其特征在于，所述旋压机构包括旋压座、旋压轴、旋压模具、第二主动齿轮、旋压外轴承、旋压内轴承、从动齿轮和封板，所述从动齿轮固定在旋压座的外圈，所述旋压座与旋压外轴承连接，所述旋压外轴承与机座连接，所述旋压轴与旋压内轴承连接，所述旋压内轴承的外表面与旋压模具的内表面连接，所述旋压轴的一端与封板连接，所述旋压轴远离封板的一端与旋压座连接，所述封板固定在旋压座远离牵引滚动机构的一端。5.根据权利要求4所述的旋压式缩管机，其特征在于，所述旋压模具的外表面为圆锥面。6.根据权利要求5所述的旋压式缩管机，其特征在于，所述旋压模具有三个，所述旋压内轴承有三组，三组所述旋压内轴承的外表面与三组所述旋压模具的内表面分别连接。7.根据权利要求1所述的旋压式缩管机，其特征在于，所述旋压组件有多个。2CN111957799A说明书1/3页一种旋压式缩管机技术领域[0001]本发明涉及缩管机技术领域，特别涉及一种旋压式缩管机。背景技术[0002]传统的缩管机采用滚压式工作原理，通过牵引主动轮、从动轮在滚动过程带动发热管前进。但存在如下问题：[0003](1)传统的滚压缩管方式由于两滚轮在滚压过程是相切线在滚压，因而其稳定性较差；[0004](2)生产调试繁琐，每换一种产品，需要重新调试，并且需要凭借经验值调整，因此对工人的技能水平有很高要求；[0005](3)滚压方式需要大扭矩才能完成，因此需要大扭矩电机，高减速比减速机，增加了设备的成本，且生产过程噪音很大，会对人体造成一定伤害；[0006](4)由于需要大扭矩，滚压模具损耗大。发明内容[0007]为了解决上述问题，本发明提供一种旋压式缩管机，采用三组旋压模具相对转动进行旋压，旋压模具外表面为圆锥面，进口圆锥面锥面端，使得缩管过程中旋压模具与发热管接触面长，增加了缩管过程的稳定性。[0008]本发明中的一种旋压式缩管机，包括机架、旋压组件、主电机、主动轮、从动轮、辅电机、减速机、主传动轴、辅传动轴和第一主动齿轮，所述旋压组件安装在机架上，所述主电机固定在机架内侧，所述主电机上设有主电机轴，所述主动轮固定在