FANUC系统数控机床调试参数.doc

FANUC数控机床调试参数
系统第一次通电，必须把参数写保护打开（设定画面第一项PWE=1），否则参数无法写入。在MDI方式下，按软键盘上的SYSTEM，在参数画面下将参数3190#6（CH2）设成1，断电重启，画面上的文字转换成中文。
注：无特殊情况下，第一次通电最好不要进行全清。
一、FSSB设定
先把参数8130和1010的值设为3，表示3个轴；参数1023设成1；2；3，参数1902#0=0（当参数1902#1ASE=1时，表示当选择FSSB自动设定方式时，自动设定完成）。进入SYSTEM，按显示器下的键，画面进入伺服设定，初始化位设为0，将在表5中查得的电机代码输入（0i-Mate系列的Z轴电机代码要比X、Y两轴的代码大1）。进入伺服调整画面，按照调试手册P15的图中设定X、Y、Z的各项，断电重启。如果启动后不出现调试手册中P16表1的报警，则FSSB设定完成，否则重新设定FSSB（线路正常情况下）。如果出现466号报警，将参数2165设为25、25、45（0i-Mate）；45、45、45（0i-MC），复位即可消除此报警。
二、主轴设定
在参数4133中输入主轴电机代码（表6中查得电机代码），把4019#7设定为1进行自动初始化。断电重启，设定参数3736为4095，3741号参数为电机的最高转速（即主轴电机的额定转速）。
注：参数4020与3741的值必须一致，否则主轴的转速将与倍率开关的档位不对应
三、各种功能对应的参数设定
0i-Mate系列按照调试手册中P25-P26的AI先行控制中的参数设定；0i-MC系列按P26-P27的AI轮廓控制中的参数设定。其中参数1432为4000~10000、1620为150、1621为80。
四、其它参数的设定
当以上的参数设好之后，如无出现报警现象，将下面参数输入。
参数如下：

参数号功能设定值范围
0020I/O通道选择（同设定画面中的设定）0——RS232
4——卡
138#7=1MDN=1：使用存储卡进行DNC操作有效
1002#0JAX=1：手动和回参考点同时控制轴数为3轴
1006#5ZMI=1：回零时停在负方向
1020各轴的编程名称X——88
Y——89
Z——90

1022基本坐标系中各轴的属性X——1
Y——2
Z——3

1023各轴的伺服轴号X——1
Y——2
Z——3
1241第二参考点的设定
1300#2存储式行程检测切换信号EXLM有效LMS=1
1320机床正向软限位
1321机床负向软限位
1401#4进给率为0时快速移动停止RF0=1
1410空运行速度5000mm/min
1420各轴快速移动速度8000mm/min
1421各轴快速移动倍率的F0速度500mm/min
1422最大切削进给速度6000mm/min
1423各轴手动连续（JOG）进给速度1000mm/min
1424各轴手动快速移动速度3000mm/min
1425各轴返回参考点减速后（FL）的速度300mm/min
1622插补后切削进给时间常数150ms
1624插补后JOG进给时间常数20ms
1800#1位置控制就绪信号PRDY接通之前，速度控制就绪信号VRDY先接通时，不出现伺服报警CVR=1
1821各轴的参考计数器容量8000
1825各轴的伺服位置环增益3000~5000
1851各轴反向间隙补偿量
2022电机旋转方向（根据实际情况调整正负值）X——-111
Y——111
Z——111
3003#0互锁无效ITL=1
3003#2各轴互锁无效ITX=1
3003#3各轴方向互锁无效DIT=1
3003#5限位开关零点触头接常闭DEC=0
限位开关零点触头接常开DEC=1
3105#0MDI方式显示DPF=1
3105#2实际主轴速度和T代码显示DPS=1
3108#7显示手动连续进给速度JSP=1
3111#0显示伺服设定画面SVS=1
#1显示主轴调整画面SPS=1
#2显示同步误差值是峰值SVP=1
3117#0在程序检查画面显示打开或关闭主轴速度表和负载表
SMS=1
3190#6显示简体汉字CH2=1
3202#4程序O9000~9999的编辑禁止（刀库用）NE9=1
加密
解密
3605#0使用双向螺补功能BDP=1
3620~3627螺距补偿的设定
4077主轴定位
5001#5刀具补偿用H代码TPH=1
当5001#2OFH=0时有效
=6当设为0时无效，M00不能调用9001~9009子程序
加工零件数
加工零件总数
参数6711和6712的设定只有当6700#0为0时有效
7113手轮进给倍率100
8131#0使用手轮进给HPG=1

注：
如果软键盘上的键值不对应，将参数3100#2置1，3100#3置0即可
如果在