一种纺织面料用高效均匀型染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996704A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010648011.6(22)申请日2020.07.07(71)申请人刘琳地址471000河南省洛阳市西工区中州中路与王城大道交叉口(72)发明人刘琳(51)Int.Cl.D06B3/20(2006.01)D06B3/34(2006.01)D06B23/22(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种纺织面料用高效均匀型染色方法(57)摘要本发明公开了一种纺织面料用高效均匀型染色方法，包括如下步骤；S1、调配；S2；S3、染色；S4、烘干；在上述染色方法过程中还涉及了一种染色设备，包括染色箱，所述染色箱内壁嵌设有加热环，所述染色箱侧壁对称开设有出料口，所述染色箱内壁通过转轴对称转动连接有多个驱动辊，所述染色箱内底部转动连接有竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个搅拌杆。本发明通过凹槽内的温度达到第一温控片上的临界值，使得电磁铁上产生磁性，进而电磁铁在永磁块的磁吸力作用下带动齿板向左滑动，带动第一齿轮转动，进而搅拌杆转动对染色箱内的染料进行搅拌，通过染色箱内产生的热能使得电磁铁工作，以磁力带动搅拌杆转动，无需电力设备驱动，节省了能源。CN111996704ACN111996704A权利要求书1/1页1.一种纺织面料用高效均匀型染色方法，其特征在于,包括如下步骤；S1、调配，根据面料所需要的颜色，将染色液加入染色箱(1)内进行配制；S2、加热，对加热环(2)进行通电，使得加热环(2)将染料加热至面料染色的合适温度；S3、染色，将面料通过驱动辊(3)在染色箱(1)内通过，控制面料与染料的接触时间，使得面料上沾染相应的色料；S4、烘干，将染色后的面料放至烘干箱内进行低温烘干。在上述染色方法过程中还涉及了一种染色设备，包括染色箱(1)，所述染色箱(1)内壁嵌设有加热环(2)，所述染色箱(1)侧壁对称开设有出料口，所述染色箱(1)内壁通过转轴对称转动连接有多个驱动辊(3)，所述染色箱(1)内底部转动连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)侧壁固定连接有多个搅拌杆(5)，所述染色箱(1)下端开设有凹槽(6)，所述竖杆(4)下端贯穿染色箱(1)下端并固定连接有第一齿轮(7)，所述染色箱(1)内壁通过伸缩弹簧(8)固定连接有第一温控片(9)，所述第一温控片(9)侧壁固定连接有电磁铁(10)，所述第一温控片(9)与电磁铁(10)耦合连接，所述电磁铁(10)侧壁固定连接有与第一齿轮(7)啮合的齿板(11)，所述齿板(11)与凹槽(6)内壁滑动连接，所述凹槽(6)远离伸缩弹簧(8)的内壁上通过转轴转动连接有永磁块(14)，且所述永磁块(14)与电磁铁(10)相吸，所述染色箱(1)下端开设有滑腔(13)，所述滑腔(13)内安装有驱动永磁块(14)来回转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高效均匀型染色方法，其特征在于，所述驱动机构包括与永磁块(14)同轴固定连接的第二齿轮(15)，所述滑腔(13)内壁通过复位弹簧(16)固定连接有第二温控片(17)，所述第二温控片(17)侧壁固定连接有电磁板(18)，所述第二温控片(17)与电磁板(18)耦合连接，所述电磁板(18)侧壁固定连接有与第二齿轮(15)啮合的齿条(19)，所述滑腔(13)远离复位弹簧(16)的内壁固定连接有永磁铁(20)，所述永磁铁(20)与电磁板(18)相吸，所述滑腔(13)靠近永磁铁(20)的内壁固定连接有散热片(21)。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用高效均匀型染色方法，其特征在于，所述染色箱(1)内底部通过导热杆(12)分别与凹槽(6)和滑腔(13)内壁连接。2CN111996704A说明书1/4页一种纺织面料用高效均匀型染色方法技术领域[0001]本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料用高效均匀型染色方法。背景技术[0002]在纺织面料生产加工时，为了使得生产出来的面料更加多样化，需要对纺织面料进行染色处理，使得面料上可以呈现多式多样的颜色。[0003]目前染色时的染料都是多种原色染料混合配置而成，在对染料进行恒温加热，进而加快对面料的染色，由于染料中含有一定量的粉末，进而使得在染料静置一段时间后染料会发生沉淀现象，因此需要对染色箱内的染料进行及时的搅拌，目前是采用电机作为驱动机构对染料进行搅拌，采用此种方法不仅浪费电力资源，而且电机转动时产生的震动较大，容易造成噪音污染，并且在对染料进行加温时会散发大量的热量，并未对这些热量进行有效利用，造成资源的浪费。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料用高效均