一种铝型材加工用精准定位装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111993110A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010911378.2(22)申请日2020.09.02(71)申请人刘松山地址266041山东省青岛市李沧区金水路755号(72)发明人刘松山孙荣(74)专利代理机构山东重诺律师事务所37228代理人冷奎亨(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q17/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种铝型材加工用精准定位装置(57)摘要本发明公开了一种铝型材加工用精准定位装置，涉及到铝型材加工设备领域，包括底板座，底板座上两侧分别设有第一辊道和第二辊道，底板座中部的导轨底座上设有导轨，导轨上滑动连接有一对滑座，滑座的上端两侧均设有导轮座，导轮座的内侧转动连接有多个导轮。本发明通过两排导轮对铝型材方管的两侧进行限位，同时通过控制电机对其中一个导轮进行驱动，从而使导轮对铝型材方管进行横向移动，相比人工对铝型材方管进行横移的方式来说，更为精确。CN111993110ACN111993110A权利要求书1/1页1.一种铝型材加工用精准定位装置，包括底板座（1），其特征在于：所述底板座（1）上两侧分别设有第一辊道（2）和第二辊道（201），底板座（1）中部一体成型有向两侧延长的导轨底座（3），导轨底座（3）上设置有导轨（5），导轨（5）上两侧分别滑动连接有一个滑座（6），滑座（6）的上端两侧均设有导轮座（7），导轮座（7）的内侧转动连接有多个导轮（8），所述导轨底座（3）的两端一体成型有侧支板（4），沿侧支板（4）的外侧壁螺接有一根螺杆（9），螺杆（9）的内端设有转接头（902）与滑座（6）转动连接，螺杆（9）的外端设有手把（901），多个所述导轮（8）呈水平方向均匀排列的导轮（8），且导轮（8）的转动方向与第一辊道（2）、第二辊道（201）的运料方向一致，一侧的导轮与另一侧导轮交错设置，两个所述滑座（6）的上端外侧均固定设置有推拉式气缸（13），推拉式气缸（13）的推拉杆（131）沿水平方向贯穿滑座（6），且推拉杆（131）的端部固定设置有顶压块（14），所述顶压块（14）为弹性橡胶体，且顶压块（14）的内侧表面设置有防滑摩擦纹路，在一侧的的顶压块（14）内侧集成有电磁传感器，另一侧推拉杆（131）两侧的两个导轮（8）的轮圈为强磁材料，所述电磁传感器及强磁材料配合可以对铝型材的厚度/壁厚进行测量，根据测量结果调整所述推拉式气缸（13）的进给力的大小。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用精准定位装置，其特征在于：所述导轨底座（3）的上表面设有刻度线（10），刻度线（10）沿导轨（5）的导轨方向刻画标识。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用精准定位装置，其特征在于：所述导轮座（7）的一端上方焊接固定有呈“7”字形的电机座（11），电机座（11）的上端固定设置有电机（12），电机（12）的输出轴端垂直向下贯穿电机座（11）的上端横板，且电机（12）的输出轴端与导轮（8）的转轴上端通过联轴器（15）相联接。2CN111993110A说明书1/3页一种铝型材加工用精准定位装置技术领域[0001]本发明涉及铝型材加工设备领域，特别涉及一种铝型材加工用精准定位装置。背景技术[0002]在铝型材的生产制造过程中，根据生产需要，对一些铝型材方管需进行定位打孔。传统设备对铝型材方管进行打孔时，需要对铝型材方管进行固定，特别是需要在铝型材方管连续钻出一排孔时，需要对铝型材方管进行反复松卸和定位，对打孔的间距确定较为不便，影响加工效率。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铝型材加工用精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用精准定位装置，包括底板座，所述底板座上两侧分别设有第一辊道和第二辊道，底板座中部一体成型有向两侧延长的导轨底座，导轨底座上设置有导轨，导轨上两侧分别滑动连接有一个滑座，滑座的上端两侧均设有导轮座，导轮座的内侧转动连接有多个导轮，所述导轨底座的两端一体成型有侧支板，沿侧支板的外侧壁螺接有一根螺杆，螺杆的内端设有转接头与滑座转动连接，螺杆的外端设有手把。[0005]优选的，多个所述导轮呈水平方向均匀排列的导轮，且导轮的转动方向与第一辊道、第二辊道的运料方向一致。[0006]优选的，所述导轨底座的上表面设有刻度线，刻度线沿导轨的导轨方向刻画标识。[0007]优选的，所述导轮座的一端上方焊接固定有呈“7”字形的电机座，电机座的上端固定设置有电机，电机的输出轴端垂直向下贯穿电机座的上端横板，且电机的输出轴端与导轮的转轴上端通过