一种铝合金件机加工变形控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112025314A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010935627.1(22)申请日2020.09.08(71)申请人深圳市天辰防务通信技术有限公司地址518000广东省深圳市龙华新区福龙路部九窝祥昭大厦3楼303(72)发明人王丁郑松骆剑明(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人李海燕(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铝合金件机加工变形控制方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金件机加工变形控制方法，按加工图纸检测金属件厚度和面积是否在规范；符合厚度和面积的按照尺寸准备毛坯；去应力退火，按加工图纸检测是否有突出的圆柱，对于有突出圆柱，圆柱台阶采用分件焊接结合，焊缝磨平，对于没有突出圆柱的，将工件固定，大平面底部可先铣平刨光；铣刀运作：应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；按加工图纸检测是否合格；本发明可控，可量化，可标准化，确保加工件符合要求；实现了对厚度小于2.5毫米大于1毫米，薄板面积在0.05m2到0.15m2铝合金板件在加工中产生的变形进行量化控制，工件合格率达到99.9％。CN112025314ACN112025314A权利要求书1/1页1.一种铝合金件机加工变形控制方法，其特征在于：该铝合金件机加工变形控制方法包括以下步骤：步骤一、按加工图纸检测金属件厚度和面积是否在规范；步骤二、符合步骤一中厚度和面积的按照尺寸准备AL6061铝材毛坯；步骤三、去应力退火，加热到505-510℃，保温5-5.5小时，随炉冷却，每小时冷却温度范围5-10℃，冷却至190-200℃出炉空冷；步骤四、按加工图纸检测是否有突出的圆柱，对于有突出圆柱，圆柱台阶采用分件焊接结合，焊缝磨平，对于没有突出圆柱的，将工件固定，大平面底部可先铣平刨光，平面度控制在0.15-0.20mm的范围内，再用3M胶贴在加台平面上，加工平面度控制在0.15-0.20mm的范围，各夹点距离保持在60-95mm内，按加工件中心均匀分布，紧固力均匀调整到加工中振动范围小于0.1％；步骤五、铣刀运作：走刀顺序中先加工厚细处，最后在铣薄大处；尽量减少切入、切出工件次数，寻求最短的加工路线，最终轮廓一次走刀完成，选择切入切出方向，切出点和切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；步骤六、按加工图纸检测平面度等形位公差是否合格主要采用钢化玻璃台和塞规检测，对于合格的贴上合格标贴入库，对于不合格的按照不合格情况进行返工或者报废，贴上标签。2.根据权利要求1所述的一种铝合金件机加工变形控制方法，其特征在于：所述步骤一中金属件厚度和面积的规范为：厚度小于2.5毫米大于1毫米，薄板面积在0.05m2到0.15m2的铝合金板件。3.根据权利要求1所述的一种铝合金件机加工变形控制方法，其特征在于：所述步骤四中，按加工图纸检测是否有突出的圆柱，其中的突出圆柱为：高度为10-80mm，直径为1.5-10mm的圆柱。2CN112025314A说明书1/5页一种铝合金件机加工变形控制方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金件的加工变形控制技术领域，特别涉及一种铝合金件机加工变形控制方法。背景技术[0002]去应力退火是一种金属材料热处理工艺技术，冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段。在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理、甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。[0003]形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状公差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能。薄板加工件主要形位公差包括直线度、平面度、平行度、垂直度、位置度等。[0004]铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。[0005]铣床(millingmachine)系指主要用