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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112025493A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010980256.9(22)申请日2020.09.17(71)申请人蔡丽清地址333139江西省上饶市鄱阳县古县渡镇蔡家村(72)发明人蔡丽清(51)Int.Cl.B24B21/00(2006.01)B24B21/18(2006.01)B24B41/02(2006.01)B24B41/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种钢制轮毂生产加工方法(57)摘要本发明涉及一种钢制轮毂生产加工方法,包括工作台、竖直板、转动圆盘、固定装置、调控装置、打磨装置和施压装置,所述的工作台上端面左右两侧对称设置有竖直板,竖直板内侧端面前后方向对称设置有施压装置,施压装置内侧端连接有打磨装置,工作台上端面中部嵌有电机,电机的上部分位于工作台上端面的上方,电机的输出端连接有转动圆盘,转动圆盘上方沿周向方向均匀分布有固定装置,转动圆盘与固定装置之间通过固定杆相连接,转动圆盘上端面中部安装有调控装置。本发明可以解决现有针对轮毂打磨装置存在的:工作劳动强度大、效率低、生产成本高和打磨效果差等问题。CN112025493ACN112025493A权利要求书1/2页1.一种钢制轮毂生产加工方法,其使用了一种轮毂打磨处理装置,该轮毂打磨处理装置包括包括工作台(1)、竖直板(2)、转动圆盘(3)、固定装置(4)、调控装置(5)、打磨装置(6)和施压装置(7),其特征在于:所述的工作台(1)上端面左右两侧对称设置有竖直板(2),竖直板(2)内侧端面前后方向对称设置有施压装置(7),施压装置(7)内侧端连接有打磨装置(6),工作台(1)上端面中部嵌有电机(11),电机(11)的上部分位于工作台(1)上端面的上方,电机(11)的输出端连接有转动圆盘(3),转动圆盘(3)上方沿周向方向均匀分布有固定装置(4),转动圆盘(3)与固定装置(4)之间通过固定杆(12)相连接,转动圆盘(3)上端面中部安装有调控装置(5),其中:使用上述轮毂打磨处理装置对钢制轮毂进行生产加工的方法包括如下的步骤;步骤一设备检查,启动轮毂打磨处理装置,检查设备运行是否正常;步骤二轮毂固定,将准备进行打磨处理的轮毂放置到轮毂打磨处理装置,通过固定装置(4)对轮毂进行锁紧;步骤三轮毂打磨,通过打磨装置(6)对经过上述步骤二固定后的轮毂进行打磨处理,清除掉打磨后残留的残渣;步骤四轮毂收集,将经过上述步骤三处理后的轮毂从轮毂打磨处理装置取下,有序进行码放;所述的固定装置(4)包括有从动齿轮(41)、限位筒(42)、限位螺栓(43)、限位杆(44)、限位弹簧(45)、移动圆板(46)、固定板(47)、圆形槽(48)、卡扣(49)和限位方孔(410),从动齿轮(41)与转动圆盘(3)之间通过固定杆(12)相连接,限位筒(42)沿从动齿轮(41)上端面周向方向均匀布置,限位筒(42)为上端闭合的空心结构,限位筒(42)上端面通过螺纹配合连接有限位螺栓(43),限位螺栓(43)底部连接有移动圆板(46),移动圆板(46)上端面左右方向设置有圆形槽(48),移动圆板(46)上端面中部安装有固定板(47),固定板(47)左右两侧端面上连接有限位弹簧(45),限位弹簧(45)远离固定板(47)的一端连接有限位杆(44),限位杆(44)与圆形槽(48)之间滑动配合,限位杆(44)与限位筒(42)外侧壁的限位方孔(410)相配合,限位筒(42)外侧壁上对称安装有卡扣(49),卡扣(49)位于限位方孔(410)的上方;所述的调控装置(5)包括有主动齿轮(51)、转动轴(52)、齿轮底座(53)、圆槽座(54)、调距弹簧(55)、第一摇杆(56)和卡块(57),圆槽座(54)位于转动圆盘(3)上端面中部,圆槽座(54)内侧底面上端连接有调距弹簧(55),调距弹簧(55)远离圆槽座(54)内侧底面的一端连接有转动轴(52),圆槽座(54)与转动轴(52)下部通过卡块(57)竖直方向上滑动配合的方式相连接,转动轴(52)穿过齿轮底座(53),齿轮底座(53)位于转动圆盘(3)的上端面,齿轮底座(53)的上方布置有主动齿轮(51),主动齿轮(51)与转动轴(52)之间通过轴承连接,转动轴(52)上端面连接有第一摇杆(56);所述的打磨装置(6)包括有打磨带(61)、打磨工作板(62)、空心筒(63)、第一弹簧(64)、弹簧柱(65)、第二弹簧(66)、直角三角块(67)、方形限位槽(68)和固定方板(69),打磨工作板(62)的左右端面上连接有固定方板(69),固定方板(69)远离打磨工作板(62)的一端连接