一种纺织用挤压式高效浸油设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048855A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010648043.6(22)申请日2020.07.07(71)申请人王鹏地址450000河南省郑州市中原区桐柏南路77号(72)发明人王鹏(51)Int.Cl.D06B3/04(2006.01)D06B1/02(2006.01)D06B23/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种纺织用挤压式高效浸油设备(57)摘要本发明公开了一种纺织用挤压式高效浸油设备，包括浸油缸，所述浸油缸的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿浸油缸的侧壁并通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端通过轴承与浸油缸的内侧壁转动相连，所述转杆上过盈配合有主动齿轮和多个凸轮，所述主动齿轮为半齿轮，所述主动齿轮位于转杆的中部，且多个凸轮对称分布在主动齿轮的两侧，每个所述凸轮的边缘处均嵌设有永磁块，所述浸油缸上固定设有盖板，所述盖板的下表面通过安装板固定设置有固定板和多个挤压侧板，所述固定板上转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。本发明可使麻线的结构在绷紧与松散之间转换，通过间歇性加压的方式来提高麻线的浸油效率。CN112048855ACN112048855A权利要求书1/1页1.一种纺织用挤压式高效浸油设备，包括浸油缸(1)，其特征在于，所述浸油缸(1)的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿浸油缸(1)的侧壁并通过联轴器固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)远离电机的一端通过轴承与浸油缸(1)的内侧壁转动相连，所述转杆(7)上过盈配合有主动齿轮(8)和多个凸轮(9)，所述主动齿轮(8)为半齿轮，所述主动齿轮(8)位于转杆(7)的中部，且多个凸轮(9)对称分布在主动齿轮(8)的两侧，每个所述凸轮的边缘处均嵌设有永磁块(10)；所述浸油缸(1)上固定设有盖板(2)，所述盖板(2)的下表面通过安装板固定设置有固定板(3)和多个挤压侧板(4)，所述固定板(3)上转动安装有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(8)相啮合，多个所述挤压侧板(4)对称分布在固定板(3)的两侧，且相邻两个挤压侧板(4)关于对应的凸轮(9)对称分布，每个所述挤压侧板(4)内均设有增压机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织用挤压式高效浸油设备，其特征在于，每个所述增压机构均包括开设在对应挤压侧板(4)内的储液槽(13)，每个所述储液槽(13)内密封滑动设置有磁性滑板(15)，且磁性滑板(15)与储液槽(13)内顶壁之间固定连接有复位弹簧(14)，每个所述挤压侧板(4)的下部均设有固定槽(17)，每个所述挤压侧板(4)上均开设有与其内部储液槽(13)相连通的通孔(11)和进液口(12)，位于同一挤压侧板(4)上的所述固定槽(17)和储液槽(13)之间均开设有出液口(16)。3.根据权利要求2所述的一种纺织用挤压式高效浸油设备，其特征在于，每个所述进液口(12)内均安装有单向阀，每个所述出液口(16)内均安装有单向压力阀。2CN112048855A说明书1/3页一种纺织用挤压式高效浸油设备技术领域[0001]本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用挤压式高效浸油设备。背景技术[0002]麻线经过加工后可作为服装、毯子、绳索等物品的原材料使用，而初步加工后的麻线表面分散的纤维较多，麻线的手感也较为粗糙，在生产加工时，常常通过浸油的方式来解决上述问题。[0003]传统的浸油方式是将麻线放置在浸油缸内，然后加入足量的油液，通过自然渗透的方式来完成浸油过程，但这一方式耗时较长，无法达到高效加工的目的，为此，我们提出一种纺织用挤压式高效浸油设备。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中麻线通过自然渗透的方式来完成浸油过程，耗时较长的缺点，而提出的一种纺织用挤压式高效浸油设备。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种纺织用挤压式高效浸油设备，包括浸油缸，所述浸油缸的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿浸油缸的侧壁并通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端通过轴承与浸油缸的内侧壁转动相连，所述转杆上过盈配合有主动齿轮和多个凸轮，所述主动齿轮为半齿轮，所述主动齿轮位于转杆的中部，且多个凸轮对称分布在主动齿轮的两侧，每个所述凸轮的边缘处均嵌设有永磁块；[0007]所述浸油缸上固定设有盖板，所述盖板的下表面通过安装板固定设置有固定板和多个挤压侧板，所述固定板上转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，多个所述挤压侧板对称分布在固定板的两侧，且相邻两个挤压侧板关于对应的凸轮对称分布，每个所述挤压侧板内均设有增压机构。[0008]优