一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112047732A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010818112.3(22)申请日2020.08.14(71)申请人盐城工学院地址224005江苏省盐城市亭湖区希望大道中路1号(72)发明人陈金来薛文雅张思玥(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人匡立岭(51)Int.Cl.C04B35/48(2006.01)C04B35/622(2006.01)B02C17/10(2006.01)B02C17/18(2006.01)B02C17/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，该环保型陶瓷复合材料的制备工艺具体包括将混合物分成块状物料，将物料放入到球磨设备的放料箱的内部，通过第二电机的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架底端的传送轮转动，两个传送轮之间的传送带开始转动，传送带转动时，物料进入传送带的两个隔板之间，将放料箱中的物料传输到球磨筒的内部，两个螺杆发生同步转动，由于两个螺杆分别穿过两个螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得收料箱沿滑槽移动到底箱的外侧，不需要工人一点点将球磨筒中的物料取出，解决取料耗时长，便于对物料进行下一步处理，提高工作效率，降低工人劳动强度。CN112047732ACN112047732A权利要求书1/2页1.一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，其特征在于，该环保型陶瓷复合材料的制备工艺具体包括以下步骤：步骤一：选取以下重量份物料：氧化锆56-60份、氧化铝25-28份、氧化铈7-8份、氧化镧5份、硼砂4-5份和氮化硼2-3份制成混合粉末，过200目筛后加入海藻酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠、聚乙二醇和去离子水制得混合物；步骤二：将混合物分成块状物料，将物料放入到球磨设备的放料箱(16)的内部，将进料门(13)转动拿到下料板(14)的正下方，打开进料门(13)，通过第二电机(20)的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架(15)底端的传送轮(22)转动，两个传送轮(22)之间的传送带(19)开始转动，传送带(19)转动时，物料进入传送带(19)的两个隔板(18)之间，将放料箱(16)中的物料传输到球磨筒(10)的内部，实现上料工作；步骤三：物料进入球磨筒(10)后，关闭进料门(13)，通过第一电机(7)的输出端驱动第一主动轮(6)转动，第一主动轮(6)通过皮带(8)驱动带轮(32)转动，使得球磨筒(10)转动，对筒内部物料进行球磨工作，球磨完成后，球磨筒(10)转动，将进料门(13)转动到底部，打开进料门(13)，底箱(4)的顶部开设有矩形槽，两个支撑板(27)设置在矩形槽的两侧，且支撑板(27)与收料箱(3)的侧壁固定连接，使得球磨筒(10)中的物料通过进料门(13)排放到收料箱(3)中，在螺母座(24)移动到螺杆(25)的一端时，支撑板(27)对收料箱(3)起到支撑作用；步骤四：收料箱(3)装满后，控制两个第三电机(29)同步转动，两个第三电机(29)的输出端分别驱动第三主动齿轮(28)转动，由于每个第三主动齿轮(28)分别与其顶部的第三传动齿轮(26)啮合连接，两个螺杆(25)发生同步转动，由于两个螺杆(25)分别穿过两个螺母座(24)的内部且与螺母座(24)通过螺纹连接，使得收料箱(3)沿滑槽(31)移动到底箱(4)的外侧，将球磨后的物料送入煅烧炉中进行煅烧，在经过热压后制得环保型陶瓷复合材料。2.根据权利要求1所述的一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，其特征在于，所述球磨设备包括连接板(1)、底箱(4)和固定架(17)，所述底箱(4)的一侧设置有固定架(17)，固定架(17)与底箱(4)之间通过连接板(1)固定连接，固定架(17)的顶部设置有放料箱(16)，固定架(17)的一侧设置有传输架(15)，传输架(15)两侧的侧壁分别与固定架(17)的内壁固定连接，传输架(15)的一端与放料箱(16)的底端固定连接，传输架(15)的两端分别设置有传送轮(22)，两个传送轮(22)之间设置有传送带(19)，传输架(15)底端一侧固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)的一侧设置有转向器(21)，传输架(15)的顶部一端固定连接有下料板(14)；所述底箱(4)顶部两端分别设置有固定块(9)，每个固定块(9)的顶部均设置有轴承座(11)，两个轴承座(11)之间设置有球磨筒(10)，球磨筒(10)的两端侧壁上均设置有转轴(12)，两个转轴(12)分别设置在两个轴承座(11)上，球磨筒(10)的侧壁中部位置