炼油工艺技术管理(学习资料).ppt

炼油工艺技术管理工艺技术管理总则工艺技术管理是炼化企业管理工作的基础与核心，企业必须重视和加强工艺技术管理工作，不断提升工艺技术管理水平。

可有效推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好三剂，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益。实行股份公司炼油事业部指导下的分(子)公司、运行部(装置)两级管理，以分（子）公司一级为主，基点放在运行部（装置）。
不断完善和落实从分(子)公司主管领导到装置工艺技术员的各级工艺技术管理人员岗位责任制。制定并落实工艺技术管理人员梯队培养计划，确保各级工艺技术管理岗位按规定配备高素质工艺技术管理人员。建立健全分(子)公司主管领导负责的工艺技术管理机构和岗位责任制。
分(子)公司级工艺技术管理部门全面负责本单位的工艺管理，是工艺技术管理的职能机构。
生产装置是工艺技术管理的基础单位，要求配备专职工艺工程师或工艺技术员，并负责完成各项工艺技术管理工作。
工艺技术管理部门要成立专门科室负责分(子)公司的工艺技术管理，并按专业配备工艺技术管理人员（职称原则上要求工程师或高级工程师）。分工与职责分工与职责1、组织制定科学严谨的炼油工艺技术管理制度并确保其得到贯彻执行；对各分(子)公司制定的工艺技术管理制度及实施细则予以备案管理，并定期提出修订要求；组织对各分(子)公司工艺技术管理检查，提出整改要求。
2、组织在系统内推广应用新技术、先进工艺和新型高效炼油“三剂”，安排相应的投资计划；审查对接各分(子)公司炼油“三剂”年度使用计划，推动生产装置降本增效，并不定期进行检查。
3、组织重大新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验工作，审查批准工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化、应用。组织各分(子)公司及相关科研单位搜集整理国内外炼油技术发展的情报、资料，开展相关调研工作；推广应用先进技术，与股份公司相关部门共同组织重大技术联合开发，促进科技成果在系统内实现共享。
检查督促企业对新建和扩能改造装置的技术标定。
组织对生产装置存在的重大问题和影响安全、产品质量及经济效益的瓶颈、隐患(薄弱环节)开展技术分析和联合攻关。
组织重大非计划停车事故的技术分析，监督、审查责任单位制定并落实相应的整改措施。组织开展炼油达标工作，分解下达相应考核指标，定期汇总相关技术报表，开展主要炼油装置技术经济分析和评比，总结、宣传、推广工艺技术和达标、节能管理先进经验，组织落实节能降耗措施。
组织工艺技术管理的相关交流活动，应用现代化管理手段和方法，提升整体工艺技术管理水平；组织系统内炼油同类装置的技术交流，提高生产装置的技术管理水平。组织制定本企业的工艺技术管理规章制度，检查、监督各基层单位工艺技术管理工作并进行考核。
完善各项基础管理工作，不断提高工艺技术管理水平，组织编制本企业各装置工艺技术规程、岗位操作法(规程)、工艺卡片、事故处理等工艺方案。
提出下属各装置工艺管理台帐、工艺技术资料的具体要求，定期组织对台帐、资料进行检查和考核。台帐资料应包括工艺参数检查记录，操作记录，月度、年度的物耗、能耗情况和分析，各类“三剂”月度、年度消耗和应用评价，非计划停车记录及分析报告、工艺攻关开展情况和总结报告、各类工业试验的技术总结、工艺技术规程及相关技术资料等。组织对涉及安全生产、装置运行、产品质量、装置开停工等方面的重大技术方案进行论证，制定针对性的解决方案，保证装置安全、平稳、高效运行。
组织、汇总技术季报、年报，上报股份公司炼油事业部技术主管处室。
组织开展炼油主要技术经济指标和相关报表与达标总结的制定、分析和上报工作，协调解决存在问题。组织落实中国石油化工股份公司炼油达标及专业竞赛、同类装置竞赛等工作。制定能源消耗和节能计划、目标，监督检查生产过程中的节能降耗工作，对能源消耗进行技术分析，制定能源消耗总体优化方案并组织实施，推广节能新技术，组织节能降耗的宣传教育和培训。
根据与股份公司炼油事业部对接后的“三剂”使用计划，制定本单位年度生产装置炼油“三剂”消耗定额，负责检查本单位炼油“三剂”的年度和月度消耗及使用情况；组织评价本单位炼油“三剂”的使用性能，组织新型“三剂”的工业应用和技术评价。负责组织制定本单位装置大检修开停工总体方案，组织新建、改扩建装置的生产准备工作，组织主要生产装置和新建、改造装置的技术标定工作。
负责组织本单位技术攻关，新技术应用、先进控制使用管理以及技术标定等工作；定期组织本单位工艺纪律执行情况检查，并负责组织召开本单位工艺技术分析例会。工艺技术基础管理工作工艺技术基础管理工作1、工艺技术规程的管理
工艺技术规程是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据，操作人员和各级管理人员必须严格执行。2、工艺技术规程主要包括以下内容：
装置的简要说明，工艺过程简述和工艺流程图。