SPC控制程序(含流程图).pdf

IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000程序文件范例

文件名称：SPC控制程序生效日期：2022-04-25

文件编号：页数1/7生效版本：C0

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文件编号：页数2/7生效版本：C0

1.0目的：
规范统计制程管制SPC运作，以确保各项管制能有效实施，预防重大质量异常
的发生。
2.0范围：
适用于本公司所有制程，包含成品、半成品、设备。
3.0职责：
3.1品质部：主导全厂SPC的推行和运作，提供必要的技术支持和培训，和工
程部一起选择管制项目，决定管制标准，监督生产单位的品质状况，协助生产
单位分析解决问题，验证改善效果。
4.0定义：
4.1SPC：统计制程管制,是一种借助数理统计方法对制程品质状况进行管控的工
具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈资讯及时发现系统性因素出现的征
兆并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以
达到控制质量的目的。
4.2关键管制特性:有关产品的要求(尺寸、性能测试)或制程参数具有特别的重
要性之管制特性,在控制计划&FMEA中以『★』标示,
5.0作业内容:
5.1实施SPC的两个阶段
5.1.1分析阶段：
分析阶段的主要目的在于：（1）.了解制程现状；（2）.使制程处于稳定状态；
（3）.使制程能力足够。分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过
程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备，生产准备
完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的
情况下进行。然后可以用生产过程收集的资料计算控制界限，作成分析用管制
图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于稳定状态以及过程
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文件编号：页数3/7生效版本：C0

能力是否足够。如果任何一个不能满足则必须寻找原因进行改进，重新进行生
产及分析。直到达到了分析阶段的三个目的，则可认宣告结束，进入SPC监控
阶段。
5.1.2监控阶段
监控阶段的主要工作是使用控制用控制图对制程进行监控。此时控制图的控制
界限已经根据分析阶段的结果而确定；生产过程的资料及时绘制到控制图上并
密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发
现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制
的作用。
5.2SPC作业流程
5.2.1决定管制项目
5.2.1.1对客户明确要求的管制项目，生产制造过程中必须进行管控。
5.2.1.2由工程、品质、生产单位、业务部共同识别过程关键参数，选择管制
项目。
5.2.2决定管制标准
5.2.2.1客户明确要求的管制标准,生产制造过程中必须达到。
5.2.2.２工程部、品质部按产品需求定义的管制标准，生产制造过程中必须达
到．
5.2.3决定抽样方法
5.2.4选择管制图
5.2.4.1根据过程输出的质量特性的数据的性质可将数据分为：计量型数据和
计数型数据。
5.2.4.2计量型数据是指对产品质量特性进行测量所得的观察值。如以亳米表
示的的长度。
5.2.4.3计数型数据又分为计件数据和计点数据。
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5.2.4.3.1计件数据是以“件”为单位统计不合格品数的数据。如端子缺胶数
10件。
5.2.4.3.2计点数据是指单位产品上的缺陷数（或称不合格数）。如1平方米电
镀产品的针孔数。
5.2.4.4管制图按数据的性质可分为：计量SPC控制图和计数SPC控制图。
5.2.4.4.1计量SPC控制图包括：
a.均值-极差控制图（X-R图）：精度尚可，使用方便，n=2～9.
b.均值-标准差控制图（X-S图）：精度最高，计算量大，n≥2.
c.中位数-极差控制图（Me-R图）：精度较差，计算量小，n=2～9.
d.单值-移动极差控制图（X-MR图）：不得已时使用，n=1。
5.2.4.4.2计数SPC控制图包括：计件SP