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PGL-B型喷雾干燥制粒机的设备使用与维护方案

一、选题原因

PGL-B型喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的
新型中成药，西成药制粒设备。可以完成混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣等多重操
作；可生产出少辅料，小剂量、无糖或低糖的产品；颗粒溶解速度快，颗粒剂易于溶
解，片剂易于溶出，利用液态物料作为润湿粘合剂，可节约大量乙醇。设备于负压环
境下工作，内表面无盲角、符合药品生产质量管理规范要求。整个干燥室内温度均匀，
同时配有多流体雾化器，可有效提高生产效率并可以保障产品质量，自动化程度得到
进一步提高，可有效保障产品质量的稳定性、均一性。在制粒速度、颗粒质量及自动
化水平等方面，向先进水平又迈出了一步。喷雾干燥制粒机属非防爆设备，不得用易
燃、易爆及含有机溶媒膏体作粘合剂进行生产。为保障使用安全使用，则应制定一套
规范的使用与维护方案。

二、设计依据

1.制药设备的基本情况

设备名称型号设备供应商购置时间设备主要用途

喷雾干燥PGL-杭州钱江干燥2015年12某制药厂干燥
制粒机B型设备有限公司月车间

2.PGL-B型喷雾干燥制粒机在使用和维护中常见的故障

（1）主塔内壁粘附湿粉；

（2）成品中存在很多杂质；
（3）跑料现象易出现，成品的回收率低；

（4）设备运行噪声很大。

3.设计依据

（1）PGL-B型喷雾干燥制粒机的使用说明书；

（2）某制药企业喷雾干燥制粒机的操作规范。

三、设计方案

（一）PGL-B型喷雾干燥制粒机的工作原理

该设备先放入少量的粉体物料流化床内作为晶种，液体物料经过泵送至喷嘴雾
化器，首先与喷雾用高温空气瞬间接触蒸发大部分水分，剩余水分则在下部流化床低
干燥完成，并同时成颗粒。

图1PGL-B型喷雾干燥机工作原理图

（二）PGL-B型喷雾干燥制粒机的维护方案设计

1.离心式鼓风机要按时清除灰尘、污垢等杂质，防止生锈，每次拆修后应更换润滑油
进行润滑；

2.控制柜的油雾器要按时检查，保持正常油位，按时加油（一般一周一次或两次）；

3.喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要按时加入润滑油；

4.若设备闲置时，应隔一个月启动空载运行一次，运行时间不少于60分钟，防止气
阀，汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。然后应清洗干净,置于阴凉干燥处存放,并
用白色布罩罩好流化床锅口,并把流化床推入主机,以备下次使用；

5.PGL-B型喷雾干燥制粒机安排专人操作、保管和维修,并按时检查维护,以保证设备
正常运转,仪器、仪表应保持清洁、干燥。设备周围,操作现场要经常清理,保持洁净；

6.PGL-B型喷雾干燥制粒机应在水平安装在坚硬的地面上,需装底脚螺丝固定；

7.操作前先检查PGL-B型喷雾干燥制粒机是否正常,有否损坏现象,所有紧固螺钉和零
部件有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除；

8.PGL-B型喷雾干燥制粒机孔板：塔底硫化床如果发生堵塞,粉料硫化时就会产生不硫
化现象,一旦产生硫化不良,应及时清洗干净；

9.PGL-B型喷雾干燥制粒机输液泵：每次工作完毕,应用清水启动几分钟,洗尽残余物
料,发现缺陷应及时修复后再使用；

10.电气元件要注意维护,定期检查,保持良好的运行状态.冷却风机应定期用压缩空气
清除积灰；

11.PGL-B型喷雾干燥制粒机进风过滤器：过滤器堵塞,将造成风量严重不足,以致恶化
干燥作业,因而每2～3个月应清洗或更换；

12.PGL-B型喷雾干燥制粒机布袋过滤器：应视其集粉量,经常清灰,保持其顺畅运行；

13.PGL-B型喷雾干燥制粒机电气元件要注意工作环境条件(温度、湿度),在良好的环
境下,将延长部件的使用寿命；

（三）PGL-B型干燥喷雾制粒机的常见故障以及分析

1.故障状态：干燥机主塔内壁粘附湿粉

故障原因：物料进料速度太快，量太大，导致干燥不完全；或未按照设备运行说明书
中的操作进行，导致设备主塔未加热所致。

解决办法：减慢进料速度与数量，适当调节进料泵；增加进出口温度；再观察设备是
否存在物料堵塞现象。

2.故障状态：成品存在很多杂质

故障原因：杂质的来源主要是干燥介质存在杂质，或物料料液的纯度不高，设备内存
在很多杂质。

解决办法：检查空气过滤器，更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过
滤其存在的杂质；对设备进行彻底清洁。

3.故障状态：跑料现象严重，成品回收率很低

故障原因：旋风分离器可能存在问题，导致除尘性能低。

解决办法：检测旋风分离器是否存在损坏，气密性是否完好。根据物料的特性适当增
加二次除尘。

4.故障状态：产品颗粒过细或颗粒过大

故障原因：料液的水分太多，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过
大的原因可能是