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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113059477A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202010003514.8(22)申请日2020.01.02(71)申请人新沂市创科石英有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市阿湖镇工业园88号(72)发明人王莲玉(74)专利代理机构北京化育知识产权代理有限公司11833代理人尹均利(51)Int.Cl.B24B31/10(2006.01)B24B31/12(2006.01)B24B31/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种熔融石英块的生产方法(57)摘要本发明实施例公开了一种熔融石英块的生产方法,具体涉及石英领域,包括底座,所述底座的顶端设置有冷却槽,且底座顶端的一侧固定有固定座,所述固定座的内部设置有辊轮,所述辊轮的外侧套接有输送带,所述输送带的外侧设置有提料块,本发明通过设置的安装座、破碎辊、通孔和齿轮,根据齿轮与齿条相互啮合,使得旋转电机能够带动破碎辊在安装座内部进行旋转,进而促使多组钢球对石英原料进行打磨,而通孔的设置则使得完成研磨的石英原料才能够进入熔融瓶内部,相反,未通过通孔的石英砂则继续进行研磨,提高研磨精度,同时根据破碎辊与安装座套接的关系,在装置不使用时,工作人员能够极为便捷的将破碎辊由安装座内取出进行清洗更换。CN113059477ACN113059477A权利要求书1/1页1.一种熔融石英块的生产方法,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端设置有冷却槽(2),且底座(1)顶端的一侧固定有固定座(3),所述固定座(3)的内部设置有辊轮(4),所述辊轮(4)的外侧套接有输送带(5),所述输送带(5)的外侧设置有提料块(6),所述底座(1)的一端固定有连接座(7),所述连接座(7)顶部的一端安装有熔炉(8),所述熔炉(8)的内部设置有熔融瓶(9),所述熔融瓶(9)的底端设置有排放口(10),且排放口(10)的一侧设置有阀门(11),所述熔炉(8)内部位于熔融瓶(9)的外侧设置有空腔(12),所述空腔(12)的内部设置有电热丝(13),所述熔炉(8)的顶端安装有安装座(15),所述安装座(15)的顶端设置有滚珠(16),所述安装座(15)的内部安装有破碎辊(17),所述破碎辊(17)的内部设置有钢球(18),且破碎辊(17)内部的底端设置有通孔(19),所述破碎辊(17)顶部的外侧固定有齿条(20),所述安装座(15)与破碎辊(17)之间设置有轴承(21),所述安装座(15)的一侧安装有旋转电机(22),所述旋转电机(22)的输出端连接有齿轮(23),所述熔融瓶(9)的内部设置有插板(24)。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述底座(1)呈矩形结构,所述冷却槽(2)内部填充有冷却液,所述输送带(5)靠近冷却槽(2)一侧倾斜。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述固定座(3)的一侧安装有旋转电机,且旋转电机的输出端连接辊轮(4)的一端。4.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述熔炉(8)呈中空的圆柱体结构,所述熔融瓶(9)采用的材质为钢,所述空腔(12)与电热丝(13)的数量均为四组。5.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述熔炉(8)的外侧调节有保温层(14),所述插板(24)与熔炉(8)为可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述安装座(15)通过螺栓与熔炉(8)可拆卸连接,所述滚珠(16)与安装座(15)卡和连接,且滚珠(16)的熟练为多组。7.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述破碎辊(17)的大小与安装座(15)内部的大小相匹配,且破碎辊(17)与安装座(15)套接,所述轴承(21)的数量为两组。8.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述齿条(20)与齿轮(23)相互啮合,所述钢球(18)的数量为多组。9.根据权利要求1所述的一种熔融石英块的生产方法,其特征在于:所述旋转电机(22)、电热丝(13)和旋转电机均与外部电源电性连接。2CN113059477A说明书1/3页一种熔融石英块的生产方法技术领域[0001]本发明实施例涉及石英块领域,具体涉及一种熔融石英块的生产方法。背景技术[0002]熔融石,是氧化硅的非晶态。它是典型的玻璃,其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。[0003]现有的一种熔融石英块的在进入熔融前需要进行研磨,但现在生产装置研磨工序不够充分,导致进行熔融的石英原料中依旧存在较大的块状结构,影响产品质量,同时,