一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108610061A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201611134078.8(22)申请日2016.12.10(71)申请人徐州康纳高新材料科技有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市北沟镇恒山路北侧(72)发明人王永江(51)Int.Cl.C04B35/657(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法(57)摘要本发明公开了一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，本发明属于熔融石英陶瓷制品生产领域，生产该产品使用的原料配方按重量百分比计算：40-50目熔融石英硅微粉38-40%、150-160目熔融石英硅微粉56-58%、碳化硼2.5%、氮化硅0.5%、纳米胶0.40%、过硫酸铵0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇2000.20%；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放、产品质量好等一系列优点；产品熔融石英陶瓷炉体在1200℃时具有优异的热性能、化学稳定性能和电绝缘性能，主要作为炉体使用。CN108610061ACN108610061A权利要求书1/1页1.一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：40-50目熔融石英硅微粉38-40%、150-160目熔融石英硅微粉56-58%、碳化硼2.5%、氮化硅0.5%、纳米胶0.40%、过硫酸铵0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇2000.20%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入搅拌罐中，常温下搅拌混合均匀，再将配方量的40-50目熔融石英硅微粉、150-160目熔融石英硅微粉、碳化硼、氮化硅送入球磨机球磨1.8-2.0小时，将搅拌罐中的混合物加热至30-35℃后加入球磨机，掺混均匀；（2）将球磨机中的物料加注入炉体模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置34-36小时后脱去模具，再自然晾干48-50小时；（3）将晾干的炉体送入窑炉开始加热升温，先经4.2-4.8小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至400℃后，再在8小时时间内将烧结温度从400℃升至1200-1210℃，维持此温度46-47小时后停止加热，逐步降温至常温后得到炉体。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，其特征是：步骤（3）所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，其特征是：步骤（3）所述的窑炉内的烧结温度为1205℃，烧结的总时间为46.5小时。2CN108610061A说明书1/2页一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法技术领域[0001]本发明属于熔融石英陶瓷制品生产领域，尤其涉及一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法。背景技术[0002]熔融石英陶瓷是一种以熔融石英为原料，采用陶瓷生产工艺制成的熔融石英材料，其特点是：热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好；石英陶瓷最大的优点是在l1O0℃以下时，其强度随着温度的升高而增加，从室温至1100℃时，其强度可增加33%，在1250℃时产品仍可正常使用。熔融石英陶瓷的主要产品种类繁多，如玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊、浮法玻璃窑用闸板砖、浮法玻璃退火炉用空心辊、铸钢用水口、金属带材热处理炉用空心辊、玻璃及冶金窑炉用水口、冲头、坩埚、炉体、科硫、匀科筒、搅拌棒、料盆、旋转管、焦炉炉门及上升管内衬以及绝缘插件、微波屏、灭弧罩、高效间歇炉用热绝缘器、激光反射器和其它光学零件、石英光源用光反射和吸收零件等．此外，在导弹、火箭、雷达等方面也有少量应用。这些产品使用的主要原料都是熔融石英硅微粉，不同点仅是硅微粉的粒度不同、辅料不同、产品的形状不同而已。本发明是一种熔融石英陶瓷炉体，传统的小容量的炉体外壳一般采用铝合金材质，结构合理体积小，安装方便，维修简单，维护成本低，大容量炉体外壳采用钢架结构，炉体结构由炉体固定架和炉本体组成，炉体固定架和炉体采用整体性骨架结构。本发明是一种小容量炉体，用以代替铝合金材质，其优点是生产成本大大降低，耐高温性能优异，缺点是耐撞击性能差。发明内容[0003]本发明主要解决的问题是提供一种熔融石英陶瓷炉体的生产方法，生产该产品使用的原料重量配比为：40-50目熔融石英硅微粉38-40%、150-160目熔融石英硅微粉56-58%、碳化硼2.5%、氮化硅0.5%、纳米胶0.40%、过硫酸铵0.20%，四甲基乙二胺0.20%，聚乙二醇2000.20%。[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现：（1）在搅拌罐中先将配方量的纳米胶、过硫酸铵、四甲基乙二胺、聚乙二醇200加入搅