液压传动的应用举例.ppt

第一节液压传动系统的工作原理和组成液压传动系统的工作原理
1.下面以图1—1液压千斤顶为例，说明液压传动系统的工作原理
液压传动系统的工作原理
下面以图1—1液压千斤顶为例，说明液压传动系统的工作原理
提起杠杆1，活塞3上升，泵体2下腔的工作容积增大，形成局部真空，于是油箱6中的油液在大气压力的作用下，推开单向阀5进入油缸4的下腔（此时单向阀7关闭）；当压下杠杆1时，活塞3下降，油缸4下腔的容积缩小，油液的压力升高，打开单向阀7（此时单向阀5关闭），油缸4下腔的油液进入工作缸10的下腔（此时截止阀8关闭），使活塞11向上运动，将重物顶起一段距离。如此反复提压杠杆1，就可以使重物不断上升，达到顶起重物的目的。工作完毕，打开截止阀8，使油缸10下腔的油液通过管路直接流回油箱，活塞11在外力外力和自重的作用下实现回程。二、液压传动装置的组成
（一）机床工作台液压系统的工作过程
液压传动装置的组成
机床工作台液压系统的工作过程
图1—2为机床工作台液压系统示意图。当液压泵3由电动机驱动旋转时，从油箱1经过过滤器2吸油。经换向阀7和管路11进入液压缸9的左腔，推动活塞杆及工作台10向右运动。液压缸9右腔的油液经管路8、阀7和管路6、4排回油箱，通过扳动换向手柄切换阀7的阀芯，使之处于左端工作位置，则液压缸活塞反向运动；切换阀7的阀芯工作位置，使其处于中间位置，则液压缸9在任意位置停止运动。机床工作台液压系统的工作过程
调节和改变流量控制阀5的开度大小，可以调节进入液压缸9的流量，从而液压缸活塞及工作台的运动速度。液压泵3排除的多余油液经管路15、溢流阀16和管路17流回油箱。液压缸9的工作压力取决于负载。液压泵3的最大工作压力由溢流阀17调定，其调定值应为液压缸的最大工作压力及系统中油液经各类阀和管路的压力损失之和。因此，系统的工作压力不会超过溢流阀的调定值，溢流阀对系统还有超载保护作用。
（二）液压传动装置的组成
一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由以下5个主要部件组成：
（1）动力元件供给液压系统压力油，把原动机的机械能转化成液压能。常见的是液压泵。
（2）执行元件把液压能转换为机械能的装置。其形式有做直线运动的液压缸，有做旋转运动的液压马达。
（3）控制调节元件完成对液压系统中工作液体的压力、流量和流动方向的控制和调节。这类元件主要包括各种液压阀，如溢流阀、节流阀以及换向阀等。
（二）液压传动装置的组成
（4）辅助元件辅助元件是指油箱、蓄能器、油管、管接头、滤油器、压力表以及流量计等。这些元件分别起散热储油、蓄能、输油、连接、过滤、测量压力和测量流量等作用，以保证系统正常工作，是液压传动系统不可缺少的组成部分。
（5）工作介质它在液压传动及控制中起传递运动、动力及信号的作用，包括液压油或其它合成液体。

（三）液压传动系统的图形符号

图1—1、图1—2所示的液压传动系统图是一种半结构式的工作原理图，其直观性强，容易理解，但难于绘制。为了便于阅读、分析、设计和绘制液压系统，工程实际中，国内外都采用液压元件的图形符号来表示。图1—3即为用图形符号表达的图1—2所示的机床往复运动工作台液压传动系统工作原理图。液压传动系统的图形符号
第二节液压传动的特点、应用与发展
（一）液压传动的优点
（5）一般采用矿物油为工作介质，完成相对运动部件润滑，能延长零部件使用寿命；
（6）很容易实现工作机构的直线运动或旋转运动；
（7）当采用电液联合控制后，容易实现机器的自动化控制，可实现更高程度的自动控制和遥控。

（二）液压传动的缺点
（1）由于液体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故；
（2）工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高的温度或者很低的温度条件下工作；
（3）液压元件的制造精度要求很高，因而价格较贵；
（4）由于液体介质的泄露及可压缩性，不能得到严格的定比传动；
（5）液压传动出故障时不易找出原因，要求具有较高的使用和维护技术水平。

液压传动优点总结液压传动缺点总结二、液压传动的应用与发展
（一）液压传动的应用
液压传动以其独特的优势成为现代机械工程、机电一体化技术中的基本构成技术和现代控制工程中的基本技术要素，在国民经济各行业得到了广泛的应用。
液压传动的应用

液压传动的应用举例
（二）液压传动的发展
我国的液压传动技术是在新中国成立后发展起来的，最初只应用于锻压设备上。50多年来，我国的液压传动技术从无到有，发展很快，从最初的引进国外技术到现在进行产品自主设计，制成了一系列液压产品，并在性能、种类和规格上与国际先进新产品水平接近。
随着世界工业水平的不断提高，各类液压产品的标准化、系列化和通用化也使液压传动技术得到了迅速发展，液压传动技术开始向高压、高速、大