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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113356729A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110661997.5(22)申请日2021.06.15(71)申请人安徽固力玻璃有限公司地址236700安徽省亳州市利辛县城关镇诚信路与世纪大道交叉口(72)发明人任安领孙思凯(51)Int.Cl.E06B3/673(2006.01)E06B3/677(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种夹层真空玻璃生产工艺(57)摘要本公开提供一种夹层真空玻璃生产工艺,包括:真空密封罐,所述真空密封罐的内部设置有密封处理仓,所述密封处理仓的底部设置有抽气管道;所述真空密封罐的上下两侧均设置有密封连接筒;所述密封连接筒的前后两端均设置有圆形连通筒。本发明通过真空密封罐内部真空状态的密封处理仓作为真空玻璃的生产空间,夹层玻璃在输送进密封处理仓后可以通过竖向输送架上的输送链条向下垂直稳定输送,而竖向输送架两侧均设置有移动涂胶架可以通过平移带动涂胶滚轮移动,通过涂胶滚轮滚过夹层玻璃的边缘处,以通过密封胶将夹层玻璃的边缘进行封闭,从而可以使夹层玻璃在真空环境中对边缘进行封闭,以完成真空玻璃的生产,真空玻璃生产整体性更强。CN113356729ACN113356729A权利要求书1/2页1.一种夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,包括:真空密封罐,所述真空密封罐的内部设置有密封处理仓,所述密封处理仓的底部设置有抽气管道,所述抽气管道的外侧设置有真空抽气泵;所述真空密封罐的上下两侧均设置有密封连接筒,所述密封连接筒的中间均匀设置有多个承载输送辊,所述承载输送辊的外侧设置有输送皮带,所述承载输送辊的轴端设置有水平输送电机,所述密封连接筒的外侧设置有平移输送架;所述密封连接筒的前后两端均设置有圆形连通筒,所述圆形连通筒的内部嵌合设置有密封转鼓,所述密封转鼓的中间设置有中心连通槽,所述密封转鼓的左右两侧均设置有调节转轴,所述调节转轴的轴端设置有开关电机;竖向输送架,设置于所述密封处理仓的内部,所述竖向输送架的中间设置有输送链条,所述输送链条的内侧设置有输送链轮,所述输送链轮的轴端设置有垂直输送电机,所述输送链条的外侧均匀设置有多个直角承托板,所述直角承托板的垂直内侧面中间设置有限位滚轮,所述直角承托板的水平内侧面中间设置有间隔滚轮;平移固定架,对称设置于所述竖向输送架的前后两侧,所述平移固定架的内侧对称设置有水平导向杆,所述水平导向杆之间设置有平移螺杆,所述平移螺杆的轴端设置有平移电机;移动涂胶架,设置于所述平移固定架中间,所述移动涂胶架的中间对称设置有导向滑套,所述导向滑套之间设置有连接螺套,所述移动涂胶架的内侧设置有连接转轴;压动连接架,设置于所述连接转轴的内侧,所述压动连接架的中间设置有连接弹簧,所述压动连接架的前端设置有涂胶滚轮,所述涂胶滚轮的后侧设置有涂胶输送管,所述涂胶输送管的中间设置有胶水输送口,所述涂胶输送管的后侧连接有连接软管。2.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述中心输送仓通过所述圆形连通筒与所述密封处理仓相互连通。3.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述密封转鼓与所述圆形连通筒之间尺寸相互配合,所述密封转鼓的外侧面与所述圆形连通筒的内侧面之间相互贴合。4.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述密封转鼓通过所述调节转轴与所述圆形连通筒转动连接,所述中心连通槽的水平中心线与所述中心输送仓的水平中心线位于同一直线上。5.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述竖向输送架的内侧对称平行设置有输送链条,所述输送链条的竖直中心线与所述密封处理仓的竖直中心线之间相互平行。6.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述密封处理仓内部设置有上下两个竖向输送架,上下两个竖向输送架的水平中心线之间相互垂直设置。7.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述限位滚轮的轴向中心线与所述间隔滚轮的轴向中心线之间相互垂直。8.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述移动涂胶架通过所述导向滑套与所述水平导向杆滑动连接,所述水平导向杆的水平中心线与所述竖向输送架的水平中心线之间相互平行,所述移动涂胶架通过所述连接螺套与所述平移螺杆相互连2CN113356729A权利要求书2/2页接。9.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述压动连接架通过连接螺套与所述移动涂胶架转动连接,所述涂胶滚轮与所述压动连接架之间转动。10.根据权利要求1所述的夹层真空玻璃生产工艺,其特征在于,所述涂胶滚轮的轴向中心线与所述竖向输送架的竖直中心线之间相互平行,所述