一种真空玻璃生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112456771A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011434166.6C03C27/10(2006.01)(22)申请日2020.12.10(71)申请人沃卡姆(山东)真空玻璃科技有限公司地址250000山东省济南市莱芜高新区钱塘江街15号(72)发明人张晓泉刘永亮孙树泉(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人胡万臣(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)C03C23/00(2006.01)C03C27/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种真空玻璃生产工艺(57)摘要本发明属于属于真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃生产工艺，包括以下步骤：（1）切割玻璃；（2）磨边及清洁；（3）打孔；（4）钢化；（5）清洗吹干；（6）点胶；（7）布放支撑物；（8）合片；（9）封边及抽真空；（10）加热封口。本发明步骤简单，钢化时先将玻璃加热到较高的温度再冷却，使得玻璃的内部张应力和表面压应力增大，从而使得玻璃的应力以及抗冲击强度得到了进一步地提高；本工艺不需要将玻璃封边、取出冷却，然后再进行抽气，其工艺简单，所需时间短，有利于提高生产效率，扩大产能，而且不需要冷却后再次加热，节约能源，降低能耗，通过本工艺制得的真空玻璃质量稳定，应力大，抗冲击强度高，安全系数高。CN112456771ACN112456771A权利要求书1/1页1.一种真空玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）切割玻璃：裁取上片玻璃和下片玻璃；（2）磨边及清洁：磨边并将表面清洁干净；（3）打孔：在所述上片玻璃一角开设抽气孔，在所述下片玻璃上开设盲孔；（4）钢化：将所述上片玻璃和所述下片玻璃放入钢化炉内进行加热，冷却；（5）清洗吹干：用清洗设备对所述上片玻璃和下片玻璃进行去离子水清洗，然后进行高压吹干，达到无尘状态，（6）点胶：在所述下片玻璃的表面铺设粘结剂；（7）布放支撑物：通过支撑物布放机在所述下片玻璃的表面布放支撑物；（8）合片：在所述下片玻璃的四周边缘布放含有硅酸盐材料的玻璃粉，将所述上片玻璃和下片玻璃合片，将吸气剂通过所述抽气孔放入所述盲孔内，将所述抽气口连接抽真空装置，抽真空装置与所述抽气口处设有玻璃封口料；（9）封边及抽真空：对所述上片玻璃和下片玻璃进行加热，加热过程中使所述玻璃粉融化，同时对所述上片玻璃和下片玻璃加压合片，通过抽真空装置进行抽真空，直到所述上片玻璃和下片玻璃之间的间隙达到真空玻璃厚度标准，停止加压合片；（10）加热封口：加热所述玻璃封口料，当所述玻璃封口料融化时，拆下所述抽真空装置，融化的所述玻璃封口料将抽气口封闭，然后停止对玻璃封口料和玻璃加热。2.根据权利要求1所述的真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，加热温度为650-750℃，加热时间为2-2.5min。3.根据权利要求1所述的真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，冷却的风压为25-30kpa，冷却的风距为5-6mm，冷却的出风温度为20-25℃。4.根据权利要求1所述的真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述高压为0.3-0.7mpa，所述高压吹干的温度为25-80℃。5.根据权利要求1所述的真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述支撑物为金属支撑物或硅酸盐支撑物。6.根据权利要求1所述的真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤（9）中，所述加热的温度为200℃-250℃。7.根据权利要求1所述的真空玻璃生产工艺，其特征在于，步骤（10）中，所述玻璃封口料为热熔玻璃粉或可溶铬合金材料。2CN112456771A说明书1/5页一种真空玻璃生产工艺[0001]技术领域本发明属于真空玻璃生产技术领域，具体涉及一种真空玻璃生产工艺。背景技术[0002]真空玻璃是两片正对、尺寸基本相同的平板玻璃在周边密闭后抽真空形成了真空夹层，从而实现隔热、隔声的物理性能，可以用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。作为新型建筑节能材料，真空玻璃是采用保温瓶原理，以低熔点玻璃粉对两片玻璃进行封接，并抽制成10-2Pa以上的高真空腔体。它具有优良的绝热性、隔音性、较高的日光透射性、红外光反射性及化学性能稳定性，具备保温、抗结露、隔声和节能、环保、附加值高等特点，是新一代的节能材料,产品可广泛应用于中高档建筑和家电、车船等交通运输领域及太阳能利用领域，具有广阔的市场前景。[0003]钢化和封接工序是真空玻璃生产的关键环节。现有的真空玻璃应力偏低，抗冲击强度不好，无法满足现有的高应力需求。现有封接技术采用二步法，先进行封边加热，封边完成后取