腈纶针织物小浴比染色工艺试验小结.doc

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腈纶针织物小浴比染色工艺试验小结

目前，国内腈纶针织物一般采用绳状染色机染色，浴比一般掌握在1：20左右，耗费水、汽较大，染色质量特别是阳离子艳蓝RL等色难以保证。

根据国外有关小浴比染色方面的报道，我们进行了腈纶针织物小浴比染色试验，效果良好，而后投入生产。
一、染色使用设备
1.型号：SD-O型高温高压溢流喷射染色机（无锡产）
2.容量：200公斤
3.浴比：1：8
4.喷嘴直径：Φ70毫米
5.布速：200米/分钟
6.泵流量：200吨/小时，扬程h=20米，配用电机10千瓦
7.导布轮电机功率：0.6千瓦
8.使用喷嘴压力：1公斤/厘米2
9.列管式热交换器加热面积4.44平方米，最大升温5℃/分钟
二、染色工艺
1.处方
阳离子艳蓝RL（500%）0.55%
冰醋酸1%
表面活性剂12270.25%
2.升温时间
3.染后处理
染毕降至60℃，放底液换清水升至40℃，洗五分钟放水。再换清水洗两分钟放水，出机、脱水。
4.染色操作
染料用所需醋酸总量的一半打浆，用沸水冲化。染机内升至60℃时，染料从加色罐中打入染机内。坯布首尾用缝纫机接好头，接头处留有一小孔，罗纹、袖口编成八股和身布接在一起。每罐两环，每环100公斤。
5.染色工作原理
该机为半充满式双管溢流喷射染色机。机内设有两个坯布循环系统和两个存布箱。该机利用离心泵将罐底的染液通过热交换器分成两路，一路到溢流管处，另一路到喷嘴，推动由导布轮送来的坯布到存布箱。溢流和喷射作用同时产生。溢流是染液重力带动织物运转。重力是由溢流管和染浴容量的水位差产生的。由于染液比织物运动速度快，所以有利于纤维与染浴之间的接触，保证了染料在纤维上的均匀分布。另外，坯布在进入存布箱后，坯布在松式状态进行染色，产品直向拉伸一般在3～6%之间，较绳染机减少5%左右。且直向缩水率在1%左右，但有时出现倒大。坯布蓬松，手感柔软，外观丰满。
三、染色经济效果
1.染色色光纯正，无色花色差，色牢度好。由于采用热交换器间接加热，温度容易控制，并由于泵流量大，染液高速大流量循环，机内染液温度一致，所以克服了绳状染机直接加热温度不均匀而造成的色花色差现象。同时由于密封式加热较开口绳状染机温度高，所以在100～103℃下保温染色，各项牢度提高1/2级，且上染率能提高5%左右。一般常温常压染色，上染率在90%左右，而O型染机小浴比染色100～103℃时，上染率可达95%左右。
2.节约染化料，降低染色成本。由于浴比小，为绳染机的40%，所以使用染化料也相应降低。每百公斤坯布可较绳染机染色节约19.1元。
3.节水、汽并有利于文明生产。由于浴比小，水洗时用水量也少，每百公斤坯布较绳染机节水约50%。如果降温用冷却水，能进一步回收使用，节水更可观。由于使用封闭式热交换器加热，减少蒸汽到处溢散，因而节约蒸汽，并有利于车间文明生产。
四、注意事项及不足之处
1.操作技术比绳染机要求高。特别是染前坯布准备要求接头平整，袖口要理齐编好，两环坯布尽量长短一致。
2.染色时切勿使用易起泡助剂，否则坯布起泡不易运转。
3.由于泵的电机功率大，每百公斤坯布多用5.5度电，合0.60元。
4.如需进一步缩短染色时间，升至100℃15分钟后，温度可升至103～105℃。底色清后即可降温。