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第一节覆膜覆膜工艺分类：即涂覆膜工艺预涂薄膜工艺

即涂覆膜工艺：
目前国内应用的较多。它是先在薄膜上涂布粘合剂,然后热压。
预涂薄膜工艺：
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压完成覆膜过程。
预涂薄膜工艺无需加热干燥,避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生，覆膜产品的透明度高；
因不需要干燥系统，使覆膜工艺得以简化；同时无溶剂气味，无环境污染。常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC)、聚丙烯(B0PP)和聚酯(PET)薄膜等。
常用的粘合剂有：聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等。其中热塑性高分子类胶粘剂的使用效果较好。二、印刷品影响覆膜的因素

1．印刷品墨层厚度
2．油墨种类
3．油墨冲淡剂
4．喷粉
5．印刷品表面墨层干燥状况1．印刷品墨层厚度3．油墨冲淡剂5．印刷品表面墨层干燥状况三、覆膜设备
（一）即涂覆膜设备
主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成。上胶涂布装置
上胶涂布装置
（二）预涂型覆膜设备
由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分组成。

覆合部分：
上光：在印刷品表面涂敷上一层无色透明的涂料,
经流平、干燥、压光后,在印刷品的表面形
成薄而均匀的透明光亮层，这个工艺过程
叫上光。
一、上光工艺
印刷品的上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项内容。上光涂料的涂布：是采用一定的方式,在印刷品
的表面均匀地涂布上一层上光
涂料的过程。
常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。

压光机压光：在印刷品表面上涂布上光涂料后,
通过压光机压光，可以改变干燥后
的上光涂层的表面状态,使其形成
理想的表面。二、上光涂料

各类上光涂料都由主剂、助剂和溶剂三部分组成。
主剂：
是上光涂料的成膜物质。印刷品上光后,膜层的品质及性能,如光泽度、耐折性、后加工适性等均与主剂有关。
助剂：
是为改善上光涂料的性能而加入的一些辅助材料。如：消泡剂、固化剂、增塑剂、表面活化剂等。溶剂：
作用是分散溶解稀释主剂和助剂。常用的有芳香类、酯类、醇类等。
上光涂料的毒性、气味、干燥、流平性等同溶剂的选用有关。

三、影响上光质量的因素
1、印刷品的上光适性
2、上光涂料的特性（粘度、表面张力、挥发性）
3、涂布工艺条件（涂布量、干燥温度、速度）
4、压光的工艺因素（温度、压力和速度）1、印刷品的上光适性3、涂布工艺条件（涂布量、干燥温度、速度）
涂布量应适当，涂层要均匀。均匀适量的涂层
表面平滑度高，压光后光泽度高。若涂布量少，则
涂布不匀，干燥、压光后平滑度差。若膜层厚，涂
布、压光中温度需提高，时间需加长，导致印品含
水量减少，纤维变脆。印品易折断。
机速快，流平时间短，涂层变厚。
干燥时间越长，干燥温度越高，干燥效果越好。

4、压光的工艺因素（温度、压力和速度）

三、上光设备（一）普通脱机上光设备图9-12压光机结构简图
1-印品输送台2-高压油泵3-热压辊4-加压辊5-调速电机6-压光钢带7-冷却箱8-观察门9-冷却水槽10-通风系统ll-传输辊12-印品收集台（二）组合式脱机上光设备
组合式脱机上光设备是以上光机、压光机中的基本机构或装置,按模块的方式组合而成的上光机组。一般由自动输纸机构、涂布机构、干燥机构和压光机构等组成。
（三）联机上光设备
联机上光设备是将上光机组联接于印刷机组之后组成印刷上光设备。当印刷纸张完成印刷后,立即进入上光机组上光。这种上光机组由多色印刷部分和上光部分组成图9-13联机上光机组结构简图
1-贮料槽2-计量辊3-送料辊4-出料口5-匀料辊6-涂布辊
第三节模切与压痕一、模切压痕工艺二、模切压痕设备图9-18立式平压平模切机压板运动机构图9-19自动卧式平压平模压机示意图
1-送纸部分2-模压部分3-排屑部分4-收纸部分图9-20双色印刷模切及自动排废装置简图
1-纸板2-印刷3-模切4-吸力自动排废5-风扇6-吹风7-输送部分
8-成品输送9-床台10、11-吸力传送带12-真空进料第四节电化铝烫印一、电化铝烫印工艺二、电化铝烫印设备简介