上光覆膜工艺培训1.ppt

上光覆膜工艺培训内容提要油性上光工艺溶剂型光油是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂故称溶剂型光油。油性光油又叫溶剂性光油主要成分为成膜树脂溶剂和助剂。其中树脂起成膜附着及高光的作用溶剂则起挥发渗透和快干的作用。磨光工艺如何保证磨光质量的稳定性磨光钢带如何保证溶剂型上光质量的稳定性上光质量粘度控制方法磨光后光泽度差磨光后表面有麻点过油太薄应适当增加涂布量。晾纸时间不够。通常情况下过油后应晾放半小时左右。光油中耐磨助剂比例太高。磨光时脱版困难磨光温度高一般磨光温度不宜超过105℃。磨光压力太大应适当降低压力。光油尚未干燥好一般上光后应干燥30分钟再磨光。溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。使用过程中要注意车间保持良好的通风尽量将残留的气味抽走。同时要注意劳保防护不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品存储及使用过程中要注意防火措施。水性光油是把水溶性树脂乳液树脂抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。水性光油中的水和溶剂起着挥发、渗透、快干的作用而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高同时还具有防潮、防水、防油等特点性能远远超过油溶性上光油。水油上光的基本原理底材当然进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同即黏度固含量及PH值。一般水性光油可直接上机使用而且水的挥发性比天那水弱得多因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环特别是在高温干燥季节水油中的水份也会大量蒸发因此也可以通过测定粘度来确定补充水量的多少。此外操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。水性上光常见问题及对策2耐磨性不好主要原因：A、稀释量过大。B、涂层太薄。C、光油本身耐磨性欠佳。解决方法：A、减少稀释量。B、适当增加涂布量。C、选择耐磨性好的光油。3光泽度不理想主要原因：A、光油稀释过量。B、基材吸收性太强对光油的吸收量过大。C、纸表平滑度不好。D、光油本身不亮。解决方法：A、调整稀释量。B、增加上光厚度或先上一层底油。C、换用表面平滑度更好的材料或打一层底油。D、更换光油。4上光层有裂纹主要原因：A、油墨没有干或将干湿上光油用在湿湿上光上。B、烘道温度太高干燥太快。C、光油自身树脂层发裂。解决方法：A、让油墨层干燥后再上光或选用湿-湿上光光油。B、适当降低烘道温度。C、更换光油。非常安全环保但不可大量饮用。对眼睛有轻微刺激性自来水洗干净便可。对呼吸道有轻微的刺激性。UV上光工艺UV上光工艺什么是紫外线光引发剂在紫外光的作用下激发产生自由基能量转移给富含双键的齐聚物及稀释单体瞬间产生交联并固化成膜。对UV油进行来料检验确保每批来料合格。检验项目包括粘度及固含量。不要用慢干油墨使用金银色油墨时可能会带来质量问题在使用这些油墨时上光后应检测光泽及附着力。不要用表面活性高的流平助剂尽量不要使用抗划伤助剂喷粉用量也不可太大。纸张用来上光的纸品/板材应当有低渗透性。印刷油墨后印品应晾放12小时以上再进行UV上光。洗机时应避免水混入UV油中。UV上光过程中要注意机速不能太快UV灯管要有足够的光强度以确保光油彻底固化。UV油上光常见问题及对策2、固化不彻底、表面发黏主要原因：l）紫外灯管老化强度减弱；2）UV光油存储时间过长；3）非反应型稀释剂加人过多；4）机器速度过快。解决办法：及时检修设备和更换灯管一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2；加入一定量的光引发剂和光敏剂如三乙胺等以加快光固速度；调整印刷工艺3印刷品表面UV光油涂不上发花主要原因：l）UV光油粘度小涂层太薄；2）油墨中含调墨油或干燥油过多；3）油墨表面已晶化；4）油墨表面防黏材料（硅油、喷粉）多；5）涂胶网辊太细。解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施。上UV光油时适当涂厚些必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。4、UV上光涂层有白点和针孔主要原因：l）涂层太薄；2）网纹辊网纹太细；3）非反应型稀释剂（如乙醇）加入量过多；4）印刷品表面粉尘较多。解决办法：生产环境及印刷品表面应保持清洁增加涂层厚度也可加人少量流平剂或润湿剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。5、表面涂布有条纹及桔皮现象主要原因和解决办法：l）UV光油黏度过高应适当降低UV光油黏度；2）涂布辊太粗不光滑涂布辊应磨细磨光；或改用胶版/橡皮布间接涂布；3）压力大小不均匀要确保压力调整均匀；4