轴类工件各部分的车削.ppt

常见的各种沟槽2.3轴类工件各部分的车削硬质合金鱼肚形切断刀(3)弹性切断刀为了节省高速钢材料，并使刃磨方便，切断刀可以做成片状，再装在弹性刀柄上。(4)反切刀切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚性较差，很容易引起振动，这时可以采用反向切断法，即工件反转，用反切刀切断。2.3轴类工件各部分的车削2.切断方法(1)直进法切断工件直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断，如图a所示。(2)左右借刀法切断工件在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切断，如图b所示。(3)反切法切断工件反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图c所示。2.3轴类工件各部分的车削3、切断刀的装夹1)装夹时，切断刀不宜伸出太长，同时切断刀的中心线必须与工件中心线垂直，确保两副后角对称。2)切断无孔工件时，切断刀主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到工件中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀。3)切断刀的底平面应平整，以确保装夹后两个副后角对称。直沟槽的车削
2.3轴类工件各部分的车削图5-27燕尾槽车刀与车削(1)45°外沟槽车刀和车削方法
如图a所示，45°外沟槽车刀与
一般端面直槽车刀的几何形状
相同,刀尖a处的副后面应磨成
相应的圆弧。(2)圆弧沟槽车刀和车削方法
如图b所示，圆弧沟槽车刀可
根据沟槽圆弧的大小，磨成相
应的圆弧刀头来进行车削。(3)外圆端面沟槽车刀和车削
方法如图c）所示,外圆端
面沟槽车刀的形状比较特殊。2.3轴类工件各部分的车削2.3轴类工件各部分的车削6、切断和车外沟槽时的切削用量
(1)背吃刀量(ap)切断、车外沟槽一般均为横向进给切削，
背吃刀量ap是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽
度的数值。(2)进给量(f)切断和车槽时，因为切断刀和车槽刀刀头刚
性不足，所以不易选较大的进给量。(3)切削速度(vc)用高速钢车刀切断钢料件时，vc＝30～
40m/min；切断铸铁材料件时，vc＝15～20m/min。切断刀的主偏角为度。
A、90B、100C、80
切断实心件时，切断刀主切削刃必须装得工件轴线。
A高于B等高于C低于
弹性切断刀的优点是。
A可以防振B避免扎刀C可以提高生产率
反切断刀适用于切断。
A硬材料B大直径工件C细长轴
切断时背吃刀量等于。
A直径之半B刀头宽度C刀头长度切断时的切削速度按计算
A被切工件外径B平均直径C瞬时直径
用硬质合金切断刀切断钢料工件时的切削速度一般取m/min
A15—25B30—40C80—120
切断刀折断的原因是_______。
Ａ刀头宽度太宽B副偏角和副后角太大C切削速度高复习思考题
1.画三视图表示高速钢切断刀的几何形状，并标注各相关的角度及尺寸。2.切断外径为ϕ81mm，孔径为ϕ30mm的工件，求切断刀的刀头宽度和刀头长度。3.切断刀和车槽刀装夹时的注意事项有哪些？