丰田流程管理.ppt
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1中産連TPS2TPS展開的构造(流程管理展的开設計図)段阶Ⅰ(第1年)段阶Ⅱ(第2年)段阶Ⅲ(第3年)?標準作業的正和订改善?生産管理板等道具建立和生机制产改善?標準作業把困難作業標準化?異常管理?異常再発防止?物品放置位置放置方法整理、5S?看板運用的充実、目视管理道具的整備和充分使用双重線部分后面説明34TPS的構造①按工序序配置顺設備②1個流③同期化④多工序持有⑤多能工化⑥站姿作業?按必要数决定?防止多生过产?只生必要数量产(看板方式)?只运送必要数量(搬运方式)?人和物和機械的最佳組合?目视管理
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中産連TPS展開的构造(流程管理展开的設計図)着重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)~(8)为展開的重点着眼点。(9)(10)(11)是阶段Ⅱ的進化(对新水准的挑戦)。TPS的構造工厂的目标状态(例)・・认识丰田、构想自己的将来各工序的目标状态(例)・认识丰田、构想自己的将来⑥换产能力高。「多次切换」的换产时间的短縮化不断推进;在批量生産設備上达到「单次切换化」;在总装、加工・完成(打磨清洗等)等工序上使「1循环顺次切换化」成为通常做法(特别是机械运转时间长的情况)。⑦在总装、加工・完
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