高硅氧玻璃纤维生产关键技术.ppt

1、高硅氧玻璃纤维原纱种类2、高硅氧纤维制备的影响因素高硅氧酸处理时，酸液的浓度和处理时间对反应不敏感，可以在一个相对较大范围内选择。反应集中在初期完成大部分的离子交换，剩余反应时间用来进一步提高硅含量和均匀性。
温度是决定反应进程的最关键因素。

2.2水洗过程

去除纤维表面残留吸附的酸；
加快溶解置换析出到纤维表面的氧化物。2.3热定型处理

作用：去除结构水；
气孔闭合，断键重补；
部分杂质氧化物挥发烧蚀。

随烧结温度升高，纤维的力学性能有所提高，进一步提高，强度下降。杂质的存在，纤维表面析晶，脆化，强度下降。烧结最佳温度：

两元系统，500℃；
三元系统，650℃；
无碱，800℃。3、高硅氧处理关键技术需要重点考虑的是：
酸液中的氢离子化学计量比能否完全置换反应；
置换出的杂质生成物饱和，影响反应进程。

酸与纤维相对运动较大，有利于离子交换。
旋转式运动，转速不能过高，以防造成相对运动速度静止。

旋转速度以10~20rpm为宜。3.2纤维的直径与分散性

处理不同纤维单丝直径的纱。
纤维直径小，比表面积大，置换反应面积大，有利于反应进行；缺点是吸附性能强，反应杂质不易排出到溶液中。
纤维棉的处理，可以考虑预分散。
3.3控制反应速率

酸与纤维接触初始阶段，反应大部分完成。
反应过快，置换物无法迅速排出溶解到酸液中。
均匀反应有利于界面均匀性。
以相对较低温度下酸纱接触为宜，一般在60~75℃。
俄罗斯采用浓冷酸浸泡工艺。3.4酸液的重复利用率

酸液使用一次后，消耗一定氢离子，产生可溶性杂质，高温下可以溶解，低温下，尤其在水洗过程中会堵住网孔。

需要计算处理多少质量纤维后，溶质饱和。
为保持质量稳定性，每槽处理补充部分新酸。
一来补充氢离子浓度，二来稀释杂质离子。3.5清洗过程

直接使用冷水清洗，易发生反应物溶解度下降，生成物堵塞网络孔洞。

第一次水洗用温水，利于反应物的清除，3.6捻度对酸沥滤反应和强度的影响

无论是制备纱线还是各种规格的布，捻度越大，其酸沥滤反应越困难，酸溶液较难渗透进入单纤维表面，需要相对较长的反应时间。
同时，反应过程缓慢又带来了反应较为均匀的好处，杂质离子分布相对均匀，强度较高。
下表为不同捻度的纱线在某处理工艺条件下，所获的产品的二氧化硅含量和强度。捻度（捻/米）3.7不同产品结构的工艺条件差异化短切纤维

对强度指标要求不高，主要追求耐温性和梳理强度。
可以用连续纤维处理后短切，亦可以短切后处理。为防止处理过程中的成绒化，尽量减少相对运动。
短切纤维大都不需要热定型处理，但在作为填料，产品有较高尺寸要求时，必须进行热处理。
高硅氧布

按规格可以有网格布、平纹布、缎纹布，厚度不一。用量较大的使用无碱布进行处理而生产的“类高硅氧布”。

生产可连续式和间歇式，各有利弊。
连续式产品质量稳定，但产量较低，而且处理槽中出现断布难以处理。
间歇式产量高，利于规模化生产，但质量稳定性不易控制，尤其要注意悬挂处理放布时的褶皱部分，和整卷处理时内外层的均匀性。4、对我国高硅氧生产现状的几点思考高端产品低端化！

品质决定生存，持续发展；
有义务引导用户正确使用。
产品定义标准化

按标准正确定位产品，不要模糊概念。
高硅氧、类高硅氧、耐高温制品（温度值范围）。

市场竞争有序化

产品差异化，协同作战，良性竞争，优质优价。
形成产业合力，竞争国际市场，提升自有知识产权产品结构。测试标准有待于进一步改善提高

比如二氧化硅含量测试，根据不同纤维直径，样品处理温度对结果影响较大。

高硅氧产品吸水性较大，测试条件的影响等。
欢迎批评指正！

谢谢！