生活垃圾焚烧烟气半干法脱酸技术-瑞帆.ppt

生活垃圾焚烧烟气半干法脱硫工艺2345二、垃圾焚烧烟气特性二、垃圾焚烧烟气特性三、瑞帆循环流化床脱硫工艺（MCFBA-FGD)净化机理
半干法循环流化床工艺（MCFBA）能够同时脱除多种污染物主要是因为该技术采用的是流化床的反应机理，流化床可以使物料形成流化态，流化态可使物料处于激烈的湍动状态，颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，有很快的气固间的传热、传质速度，能有效地脱除HCl和SOx污染物。流化态同时会使加入的吸收剂、吸附剂和反应产物形成巨大的颗粒表面积，能够有效吸附烟气中的重金属颗粒和二噁英。101112瑞帆循环流化床脱硫工艺（MCFBA-FGD)技术特点瑞帆循环流化床脱硫工艺（MCFBA-FGD)技术特点瑞帆循环流化床脱硫工艺（MCFBA-FGD)技术特点1617烟气系统:烟道,旁路烟道,增压风机,烟气挡板
吸收系统:吸收塔
布袋除尘器系统：除尘器壳体，滤袋及袋笼，脉冲阀
活性炭喷射系统：活性炭仓，连续输送泵，罗茨风机，螺旋计量称
吸收剂储存及输送系统:消石灰仓，螺旋计量称，连续输送泵，罗茨风机
物料循环系统:船型灰斗，空气斜槽，罗茨风机，电加热器
工艺水系统:工艺水箱及工艺水泵，水喷枪
输灰及存储系统:仓泵，灰库
压缩空气系统:仪用空气及厂用空气

19202122布袋除尘器系统
采用高效长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器捕集脱硫塔后烟气中的高浓度粉尘，使出口排放浓度≤30mg/m³。收集下来的脱硫灰通过空气斜槽大部分进入循环，重新进入脱硫塔，少部分进入中间仓通过气力输送至灰库。
24252729303132333435另外，烟气温度过低，烟气抽吸力小，不易上升，不利于烟气排放。因此，通常选取反应塔的操作温度高于烟气露点温度20℃～25℃，这样既可保证脱硫效率在97％以上，又可保证整个系统在露点温度以上安全运行，防止下游设备被腐蚀。反应塔出口设有热电阻测量反应塔出口温度，当循环流化床已经完全建立及反应塔床层压降达到稳定值时，水系统将自动根据反应塔出口温度，控制回流喷嘴的回水量，从而控制反应塔的喷水量，以使温度降低到设定值。回流式喷嘴布置在反应塔的锥形段，可以在脱硫系统运行过程中进行调节，维修和更换。373839404142四、瑞帆旋转喷雾干燥法脱硫工艺（SDA-FGD)净化机理
SDA一般使用生石灰（CaO）作为吸收剂，生石灰经过消化后制成熟石灰浆液（Ca(OH)2），消化过程被控制在合适的温度，使得消化后的熟石灰具有非常大的比表面。熟石灰浆液通过泵送至吸收塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮接近10000rpm的高速旋转作用下，浆液被雾化成数以亿计的约50μm的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成份（HCl、HF、SO2、SO3）被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物。
这些干燥的脱硫产物有少量直接从塔底排除，大部分随烟气进入塔后的除尘器内被收集，再通过机械或气力方式输送。处理后的洁净烟气通过烟囱排放。45烟气系统:烟道,旁路烟道,增压风机,烟气挡板
石灰浆制备系统:石灰储料仓、仓顶除尘器、流化装置、石灰给料机、计量器、配浆槽、供浆槽等
石灰浆喷入系统:计量泵、喷嘴、压缩空气及管道阀门等
脱酸系统:反应塔、塔底排灰机、石灰干粉喷入装置等
布袋除尘器系统：袋式除尘器壳体、滤袋及袋笼、喷吹系统等
活性碳喷入系统:生石灰仓,消化器,消石灰仓
回风系统:循环风机、回风烟道
输灰及存储系统:废渣库、库顶除尘器、输送设备、仓泵、卸灰机等
压缩空气系统:仪用空气及厂用空气
4748石灰浆制备系统
该系统主要作用是完成脱酸所需石灰粉及石灰浆液的储存、制备及输运等功能。氧化钙粉末（粒径小于5μm，纯度大于85%）从厂外运来，并通过槽车风力输送装置输送至石灰仓，石灰仓设计保证至少可用7天的石灰储存量。为防止石灰输送过程中到处飞扬，储料仓顶设有除尘器收集粉尘。储仓内的氧化钙粉末通过定量给料机（可调速，调整CaO的供料量）供料给制浆槽，在制浆槽中定量加水消化配制成石灰乳浆液；符合浓度要求的Ca(OH)2浆液溢流到供浆槽，供浆槽中的浆液由石灰浆液泵输送到反应塔的喷浆系统，供浆液量由脱硫塔出口温度连锁控制。

主要设备：
储料仓配浆槽
仓顶布袋除尘器供浆槽
定量给料机浆液泵
石灰浆喷入系统
高温尾气进入反应塔后，利用旋转雾化器在反应塔内增湿雾化，调整尾气温度，同时对尾气增湿，使石灰雾滴与酸性气体充分接触反应。喷入的液滴在瞬间蒸发，烟气降至反应温度。同时液滴与粉尘碰撞，当外表面水份蒸发后，表面出现显著固态物质，干燥速率下降，液滴温度逐渐升高并接近烟气温度，最后水分蒸发殆尽，形成固态颗粒而从烟气中分离。

主要设备：
计量泵
旋转雾化器
压缩空气及管道阀门脱酸系统
该系统主