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4-2磁粉检测方法
4-2-1磁化方法
应使磁场方向尽可能与缺陷的方向垂直，而工件中的缺陷可能有各种取向，需要在工件上建立有可能与缺陷方向垂直的磁场。常用的磁化方法为周向磁化和纵向磁化，有时对工件中的缺陷取向难以预计，最好采用一个大小和方向随时间而变化的磁场，即所谓的旋转磁场或复合磁场。

这种方向在工件上不断地变化着的磁场，可以检测出工件中不同方向的缺陷。磁粉检测对被检工件的磁化方法有两种，一种是对工件直接通电。或使电流通过贯穿工件中心孔的导体，建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场，磁力线具有闭合形状。
周向磁化主要用于发现与工件平行的缺陷，即与电流方向平行的缺陷。还有一种，是将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。图a是直接通电法，将工件夹在两个磁化夹头之间，电流由夹头从被检工件上直接流过，在工件周围及工件上产生周向磁场。
在圆柱形工件内如果没有缺陷，磁力线流经的途径全部通过工件，磁场封闭在工件的轮廓内，不会形成磁极及漏磁场。这种方法在多数情况下都可使磁力线与缺陷方向构成一个角度，所以它是最常用的，也是最有效的。它是固定式磁力探伤机检测中小工件的常用的磁化方式。对长圆柱形工件周向磁化时、外加磁场的电流选择可用下式计算
连续法磁化时
I=(5～10)D
剩磁法磁化时
I=(20～30)D
式中I-磁化电流(A)
D-工件直径(mm)图b是芯杆法磁化，对大多数管件和环形件来说，用一个单独的导体运载磁化电流，比在工件上直接通电要好得多。
采用铜棒或电缆穿过工件，同时通电流(不是直接给工件通电流，而是给芯杆通电流)以产生周向磁场，用于检查管子内外表面缺陷。芯杆法不但能发现空心工件内外表面上的纵向缺陷，同时可发现工件端面上的径向缺陷。
芯杆法磁化的空心工件，其外表面磁场强度比内表面弱，壁愈厚时两者相差愈大。中心导体(芯杆)中的电流所产生的磁通密度在导体表面处最大(图中用H表示)，在导体表面与工件内表面之间磁通密度下降。但是，在工件的内表面上，磁通密度突然增加了μ倍，μ为工件材料的磁导率，然后逐渐下降至外表面。当离开工件外表面时，磁通密度又突然下降了μ倍不论中心导体的材料是磁性还是非磁性的，在圆筒形工件管壁范围内磁通都是一样的，这是因为构成工件磁化力的正是导体外部的磁场。干粉显示法用的磁粉必须充分干燥，被检工件表面也必须充分干燥，否则由于磁粉流动性差，不容易均匀分布而影响缺陷显示。
干法显示不受周围环境温度的限制，对于十分粗糙的工件表面，本身检测灵敏度要求不高时，干法比较合适。
硬磁性材料可以采用剩磁法检测，如共析钢和特种钢等。
有一定深度的缺陷，主要决定于缺陷尺寸和形状、缺陷尺寸愈大才有可能检出。
8mm通孔，第一孔中心距环边1.
在固定式磁粉探伤设备中，用得比较多的是降压变压器式。
软铁、低碳钢、铁镍合金等软磁性材料，采用连续磁化法。
由于剩磁总是小于它的磁化磁场，故剩磁法的检测灵敏度比连续磁化法低。
工件外形造成的磁场干扰是形成无关显示的原因之一，如内部的键槽、内螺纹等切口都会干扰磁场的形状。
在连续法中，A型试片的磁痕显示几乎不受工件材料的影响，而在剩磁法中则情况完全不同，因此，A型试片一般不用于剩磁法。
芯杆法中心导体的直径与筒形工件的内径和壁厚无关。
当然磁导率高的磁粉不一定总能得到高的检测灵敏度，不能孤立地在磁导率和灵敏度之间得到一个简单的相互关系。
剩磁法检测效率高，适用于批量生产工件的检测。
磁粉检测对被检工件的磁化方法有两种，一种是对工件直接通电。
采用铜棒或电缆穿过工件，同时通电流(不是直接给工件通电流，而是给芯杆通电流)以产生周向磁场，用于检查管子内外表面缺陷。
图c是给工件局部通大电流，以形成局部周向磁化的方式来磁化工件，它是检测大型工件和焊缝局部缺陷的常用的磁化方式。
荧光磁粉表面涂有荧光物质，荧光磁粉在紫外光激发下呈观黄绿色荧光，色泽鲜明，容易观察，能提高检测速度和可靠性。芯杆法中心导体的直径与筒形工件的内径和壁厚无关。导体的尺寸主要根据导体的电流容量和导体是否容易装卸而定。
采用芯杆法，可先用小电流检测工件内表面缺陷，再用大的电流检测工件外表面。
大直径管状工件在用芯杆法时，若需用大电流、设备较庞大，也可代之以穿绕数匝电缆。用芯杆法磁化检测发动机汽缸，可用一根中心导体以通常的方式检查，也可设计一个具有多个中心导体的夹具，能同时对两个或两个以上的汽缸通电检测，提高检测效率。

事实上，在中心导体之间的区域，可以使周向磁场互相增强，以提高灵敏度。图c是给工件局部通大电流，以形成局部周向磁化的方式来磁化工件，它是检测大型工件和焊缝局部缺陷的常用的磁化方式。
当通电间距150～200mm时，磁化效果最好，最小极距不小于75mm。磁化电流可按I=4L计算，L-