磁粉检测工艺优秀课件.ppt

第6章磁粉检测工艺检测工艺包括内容很多：1检测方法的选择2）干法与湿法干法检验要求磁粉和被检工件都应充分干燥，否则易开成假磁痕、其通电磁化时间也较长、但灵敏度较低，易污染，应用不广泛。但在湿法受限制时可使用，如表面粗糙、高温工件、或大缺面工件等。湿法应用广泛，可采用喷检浸泡工件等多种方法。2磁化方法、磁化电流的选择1）磁化方法需要注意不同磁化方法的匹配。对于管棒（包括环类）构件，一般采用一次周向磁化检查（发现轴向和接近轴向缺陷）加一次线圈纵向磁化检查（发现横向和接近横向的缺陷）即可.对于难以整体磁化的大的钢构件，可以采用局部磁化方法。磁轭法和支杆法都可供选择。2）磁化电流磁化电流选择参照4.3内容。磁化电流选择是否合理应以试片、试块校验，A型标准试片是常用的一种，校验时应将试片贴于磁化效果最差的有效检测部位进行。为保证检测效果，检验在确定磁化电流值时必须进行，并且在检验过程中也应定期检验。3）磁粉的选择有荧光磁粉和非荧光磁粉，荧光磁粉的检测灵敏度高（在满足光照条件下）否则灵敏度反而降低。检测要求高、精密工件及色泽对比不宜利用非荧光法的工件应利用荧光法。非荧光法适用面宽，应用非常广泛，大粒度磁粉与弱磁化场相匹配，检测微小缺陷，非荧光法根据工件色泽可选取相应磁粉，如光亮工件用黑磁粉，黑色工件用白磁粉。3工艺程序磁粉工艺程序可归纳为下列几个步骤：1）预处理注意的几个问题：1、通电磁化的工件，在电极接触部位应特别注意清洗，如有非导电层（如油漆）必须清除干净，保持良好导电。2、使用油磁悬液时，工件表面不应有水分；另外干法检验时要干燥被检面；3、在采用水磁悬液时，要注意工件表面的油迹会使水悬液无法润湿工件表面，产生“水断”现象，要可靠地进行检验，必须排除这种现象。打磨：对轴向通电法和触头法，打磨非导电覆盖层。分解：装配件一般应分解后再进行检测。封堵：若工件有盲孔和内腔，应封堵。涂敷：磁粉与工件表面对比度小时，使用反差增强剂。2）磁化剩磁法操作要点：通电时间0.5-1s，反复磁化2-3次，然后浇磁悬液2-3遍或将工件浸入磁悬液中，10-20s后取出检验。磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。3）施加磁粉，磁悬液湿法操作要点：⑴连续法宜用浇法和喷法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示。⑵剩磁法用浇、浸法均可，但不能采用刷涂法。浸法灵敏度高于浇法。4）检查磁痕观察磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。磁粉检测的结果，完全依赖检测人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时的照明极为重要。光线要求：白光≥1000lx黑光≥1000μw/cm2可使用2~10倍放大镜。眼镜的使用要求：不能使用墨镜或光敏镜片。缺陷磁痕显示记录：工件上的缺陷磁痕显示记录有时需要连同检测结果保存下来，作为永久性记录。缺陷磁痕显示记录的内容是：磁痕显示的位置、形状、尺寸和数量等。记录的方法：照相、贴印、橡胶铸型法、录像、可剥性涂层、临摹等。缺陷评级：根据JB/T4730.4-20055）退磁线圈法退磁注意事项：6）后处理合格工件：清洗，去除工件表面残留的磁粉，磁悬液，使用水磁悬液的，应进行脱水防锈处理。如果使用过封堵，应取除；如涂覆了反差增强剂，应清洗掉；不合格工件：标记缺陷的位置和尺度范围，以便进一步验证和进行返修。报废品：在探伤报告中注明其数量，对主要缺陷（报废原因）进行定性、定量、定位分析。如有可能，还可对缺陷产生原因进行分析，提出防止缺陷的意见和建议。（1）检测结束后，用标准试片验证灵敏度不符合要求（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变。（3）合同各方有争议或认为有必要。