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网纹传墨辊加工方法简介（完整版）实用资料
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网纹传墨辊加工方法简介
网纹传墨辊辊体一般采用无缝钢管，要求有较高的强度，避免在雕刻加工或使用中受力而发生挠曲变形，影响正常传墨。
如果采用雕刻方法加工网纹传墨辊的着墨孔，常在精加工后钢辊体表面镀铜，以提供一个易于加工的基层。也有在钢辊体上直接雕刻的。
采用某种雕刻方法加工出着墨孔后，还要进行表面涂覆，如镀铬、喷涂陶瓷等，以提高网纹传墨辊的耐磨性并可阻挡溶剂对基层铜层的腐蚀。
1.基层材料
网纹传墨辊上进行雕刻加工的表层称为基层，基层一般是在辊体上另加上去的。基层的材料对网纹传墨辊的寿命和使用性能十分关键，选择时应从强度、耐腐蚀性和加工性能等方面综合考虑。

强度主要指的是抗局部冲击的能力。如果基层材料过软，在冲击力作用下将产生较大变形，则会引起网纹传墨辊表面镀铬层或陶瓷涂层剥裂。
耐腐蚀性指的是对油墨溶剂等的抵抗能力。如果基层不耐腐蚀，溶剂侵入基层与辊体之间，则会引起基层剥落。耐腐蚀性与基层材料的致密程度也有关系。
加工性能指的是能否保证加工出精密的着墨孔。如果基层材料过硬，则加工出的着墨孔可能不均匀，隔墙会出现裂纹。
根据上述要求，有的网纹传墨辊制造厂选用不锈钢合金作为基层材料，喷涂在辊芯表面。为了保证良好的加工性能，最常用的基层材料是电镀铜。
2.网纹传墨辊表面着墨孔的加工方法
(1)滚压法滚压法加工着墨孔与普通滚花相似。用车床在滚刀体表面切削出正反螺纹线，形成与所要求的网纹传墨辊着墨孔对应的凸起网点，即制成了滚刀。滚刀采用合金钢材料，经切削加工、硬化处理后，可作为滚压加工网纹传墨辊的刀具。滚刀也有采用镶焊金刚石制成的。使用寿命较长。
滚压加工时，刀具在网纹传墨辊表面的部分区域会出现重复滚压。为了保证网纹传墨辊表面的着墨孔完全均匀地分布，避免任何错位，在加工滚刀及滚压网纹传墨辊时，必须精确选择有关的参数。
根据所需加工的网纹传墨辊的具体要求，确定滚刀和加工参数，在机床上使滚刀和网纹传墨辊体压合对滚，即可通过冷轧完成着墨孔的加工。
(2)电子雕刻法与凹印滚筒的电子雕刻方法原理相类似。电子雕刻机采用计算机控制网纹传墨辊辊体的旋转速度，雕刻头的进刀频率与深度、雕刻头的纵向进给速度，完成雕刻加工。
美国Armotek工业公司在网纹传墨辊加工中最早采用了电子雕刻的方法。电子雕刻可保证着墨孔精密的几何尺寸，也可保证着墨孔在整个网纹传墨辊上正确排列，避免了滚压法加工中会产生的表面残留螺线缺陷，及照相腐蚀法加工中难以避免的接口网线错位。
目前电子雕刻机在加工网纹传墨辊时每秒钟可雕刻出约4000个着墨孔，可以满足34---236线/cm网线数的要求。采用电子雕刻时，可以通过调整金刚石雕刻刀的角度，改变着墨孔的深度和隔墙宽度，雕刻出具有不同容积的着墨孔，而不再需要配备许多固定形状的刀具。通过程序控制，改变着墨孔的尺寸，即可雕刻加工不同的网纹传墨辊。电子雕刻机在加工低线数的网纹传墨辊时，可使着墨孔的深度达到90um.
电子雕刻机还能在着墨孔之间雕刻出通道、粉墨孔沿垂直网纹传墨辊轴线的方向连通后，借助墨斗辊、刮墨刀、印版滚筒与网纹传墨辊的相对运动，可使油墨在网纹传墨辊表面的流动性提高，网纹传墨辊的受墨和释墨性能大大改善。
Armotek公司在进行电子雕刻之前，先在网纹传墨辊辊体表面镀一层硬度为维氏220的铜，这一硬度值比滚压法加工时辊体镀铜层的硬度值高一倍，甚至比网纹传墨辊辊体本身还硬。镀铜之后再进行精密抛光，使辊体直径误差为正负0.005mm，表面圆度误差为正负0.012mm，表面全跳动误差为正负0.008mm,辊与轴颈的同心度误差为正负0.1mm。
电子雕刻是目前国外最普遍采用的网纹传墨辊加工方法。国内对网纹传墨辊的电子雕刻加工设备也开展了研制，并取得了初步效果。
(3)腐蚀法这种方法与腐蚀加工凹印滚筒的网线是相同的。其基本原理是:在网纹传墨辊辊体表面搜上一层感光胶，密附白线网屏曝光，显影后硬化了的网线部分感光胶层保留下来，可形成防腐层，网线之间部分的感光胶层被溶解，这样在进行腐蚀时，只有网线以外的部分被腐蚀，即可形成着墨孔。
网纹传墨辊辊体上要覆加的感光胶层一般是用碳素纸转移上去的。碳素纸是涂布有感光动物胶质和其他成份的涂层的特殊纸张。碳素纸转移的过程如下:在碳素纸上密合白线网屏曝光，施压加水使碳素纸胶膜面相对网纹传墨辊辊体粘附，用32摄氏度---45摄氏度的温水对碳素纸显影，显影过程中，碳素纸纸基先与感光胶层剥离，然后未曝光部分的胶膜全部被溶解，而经曝光硬化了的网线区域的胶膜得以保留。
经过显影，网纹传墨辊辊体上形成了对应着墨孔隔墙的网线，在网线上涂上防腐剂之后即可对网纹传墨辊辊体进行腐蚀加工.
采用腐蚀法加工网纹传墨辊时，网纹传墨辊辊体表面先已