塑料注射模具设计与塑料制品设计.pptx

一、模具(mújù)在国民经济中的地位和作用：
1.模具(mújù)的概念：(广义模具(mújù))
在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予 材料的工具。
2.模制法的特点：
⑴生产能力高；
⑵产品质量的一致性好；
⑶原材料的利用率高，成本低；
⑷只适用于批量生产。
3.模具(mújù)在国民经济中的地位和作用： 1.塑料制品：
注射、挤出、吹塑、压制(yāzhì)、
泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑)
2.橡胶制品:
压制(yāzhì)、压铸、挤出、注射(从成型(chéngxíng)工艺方面来分析制品结构设计的合理性和可行性)解决几个问题：
1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？
2.在设计中对塑料制品的要求可以和金属制品一致吗？为什么？
3.模具加工(jiāgōng)后成型的制品有误差，怎么办？ (一)塑件的尺寸：
(体积、外轮廓(lúnkuò)尺寸、壁厚)
1.塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注)：
注≤V制≤注 成型面积S投——塑件在模具(mújù)分型面上的投影面积。
F涨=S投×p涨
p涨=(20～30)MPaor(30～40)MPa1.影响(yǐngxiǎng)塑件尺寸精度的因素:
1)模具的加工精度δz：
2)模具的磨损δc：
磨损
型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑
磨损
型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓ 1)物料：
2)制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。
3)模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状和尺寸、浇口的数量和位置(wèizhi)等。
4)成型条件：温度、压力、成型时间等。
5)注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、时间、温度和压力的控制精度等。
6)注射机和模具的状况。 1)物料温度Tm：
Vm同
Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓
2)模具的温度TM：
G制同
TM↑—→结晶度↑—→ρ固↑———→塑件的尺寸↓
3)成型压力(yālì)p：
p↑—→G制↑—→塑件的尺寸↑
4)时间：
模腔中的注射压力(yālì)保持时间越长，收缩越小。 1注射机的选择和所成型的塑件的体积、成型面积、高度等尺寸有关；
2对塑料制品(zhìpǐn)，慎提尺寸公差；
3通常不能通过提高模具的制造精度来达到严格的制品(zhìpǐn)的尺寸精度；
4在生产过程中，可以通过多因素改变制品(zhìpǐn)的实际尺寸，以达到设计要求。 三、塑件的形状(xíngzhuàn)：
1.塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；四、塑件上的加强筋和防变形(biànxíng)结构： 1.动模侧的A<定模侧的A；
2.A和塑件的高度(gāodù)选取；
h=(0,50)mm A=1/30～1/35
h=[50,100]mm A=1/35～1/60
h>100mm A=1/60六、塑件上的孔：八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、～6mm采用自攻螺纹;
3.螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡(guòdù)长度。
九、塑件上的嵌件：
1.必须具有防转和防拔脱的结构;十、塑件上的花纹(huāwén)： 第三节橡胶(xiàngjiāo)模制品的设计 四、孔：八、金属--橡胶制品：
1.连接处应避免(bìmiǎn)楞边和锐角；
2.橡胶阀门的胶面应凸出不大于0.3mm。第一节概述
一、模具的基本功能：
1.接受熔体(rónɡtǐ)，并完成熔体(rónɡtǐ)的分布；
2.物料的成型与冷却；
3.完成制品的脱模。
二、模具的基本构成：1)浇注系统
2)型腔
3)热交换系统
4)导向(dǎoxiànɡ)系统
5)脱模、抽芯系统
6)定位固定部分
7)承力构件 第二节塑件在模内成型位置(wèizhi)
和分型面的选择 二、确定原则：
1.尽量保证制品的外观等要求；
2.分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位 置；
3.确保塑件留在动模一侧；
4.当有侧抽时，尽量选择(xuǎnzé)抽拔距较短的方案；
5.当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部 分设在模 具的一侧。第三节浇注(jiāozhù)系统的设计2.浇注系统的基本(jīběn)结构： 1)物料通过浇注系统时，压力损失要小；
2)热损失要小；
3)便于模具(mújù)的加工、脱模及清除料把；
4)在制品上产生的工艺缺陷要少；
5)用料要少。主讲(zhǔjiǎng):梁军r=1
r2=(1～2)
D(H7/m6)：由结构(jiégòu)确定；
L：由结构(jiégòu)确定；
材料：T8A，T10A
淬火处理，HRC5