电炉连铸坯角部纵裂纹控制与探讨1.pdf

《重型机械科技)2002年第2期

电炉连铸坯角部纵裂纹控制与探讨

刘峰
(涟源钢铁集团有限公司品质部，湖南4l7009)

摘要从连铸坯角部纵裂纹产生原因分析人手，找出其控制措施，通过实践，有效地减少连铸坯角部纵
裂的产生．为提高连铸坯表面质量进行了更深层次的探索，同时为解决连铸坯其它质量问题提供了参考依据。
关键词连铸坯裂纹控制

18．83。因此，防止连铸角部纵裂纹的产生是质
1前言
量控制的主要目标之一。
我公司电炉生产的连铸坯表面质量很
2近三年废品情况分析
定，严重地困扰着我公司成品钢材的质量，同时也
难以降低产品的成本。影响连铸坯表面质量的主(1)月份废品量产生情况
要原因就是连铸坯角部纵裂纹。笔者统计了1998从表l可以看出。连铸坯角部纵裂纹的发生
年到2000年电炉产生的不合格品量，连铸坯角部具有季节敏感性。因此。在裂纹敏感期应加强原材
纵裂纹产生的废品量为1901．10t，占废品量的料控制、工艺控制、结晶器检查、小喷嘴的检查。

表11998~2000年连铸坯角部纵裂纹废品量t

年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月lO月l1月l2月

l99868．92ooo29．50l9．553．20ooo42．984299．23
l999106．6l7．75o9．341oo．7676．2l4．8041．8o28．4ol2．62l_552．o7

2ooo3．6025．8O4o．47l3．6334．13451．o8o5．4o5．40o8．20ll_3o
合汁l79．1243．554o．4722．97164．39546．848．oo47．233．8l2．6239．54362．6
占全年比例9．422．292．131．2l8．6528．76o．422．48l_78o．6623．12l9．07

表2断面尺寸及废品量产生情况t(3)钢的牌号废品量情况
裂纹废品量比例从表3可以看出，连铸坯角部纵裂纹的发生
规格合计
1998钜1999妊2000矩与牌号有关。20MnS[(包括16Mn，M20Mn(G))

150×150805．194oo．58579．1l1784．8893．89产生的纵裂1202．06t，占总废品量63．23，40Cr
130×13o45．055l_27l9．9ll6．226．1l
顶锻钢和45#顶锻钢产生的纵裂分别是269．02t
合计850．24451．85599．o1l9o1．1o1oo
和207．14t，占总废品量分别为14．15和

10．89。

(2)断面尺寸及废品量产生情况3连铸坯角部纵裂纹的形状与成因
从表2可以看出，连铸坯角部裂纹的发生与
3．1连铸坯角部纵裂的形状
断面尺寸有关。】50ram×150ram方坯产生的纵裂
连铸坯角部纵裂纹主要发生在内弧面铸坯角
纹废品量l784．88t，占总废品量的93．89；
顶处，有的角部纵裂是与角部附近纵向凹沟连在
130ram×l30ram方坯产生的纵裂纹废品量

一
l16．22t，只占总废品量的6．11。起的。连铸坯角顶处纵裂肉眼可观察到，纵裂沿

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连铸坯长度方向断断续续出现，最长为40mm～融层渣子的粘度过低，则流入的玻璃膜增厚。由于
50mm，短的也有3ram～4ram，严重时出现2ram流动性好．很可能造成玻璃厚度不均。因此容易在

～3ram宽的裂纹口子，但不多见。角部附近纵向弯液面内流入的渣量造成局部的波动，从而造成
凹沟，经低倍检验，连铸坯断面凹沟处伴有1ram渣层局部偏厚的现象。而渣子偏厚部位必然是导

～3ram深裂纹，凹沟严重时表面出现明显纵裂热性差，故该处凝固壳成长减慢，于是在这个位置
纹、该裂纹既长又深，且通条产生。在产品出厂检上产生应力集中，导致纵裂。
验中，铸坯角顶处明显纵裂和角顶附近凹沟深度影响纵裂产生的二次冷却条件有：二次冷却
大于2ram时一律作废品处理。水流量和水温。
由于结晶器内凝壳厚度不均而造成的应力引
表3不同牌号的连铸坯裂纹废品量t起的纵裂是很微小的，但在二次冷却过程中，这些

牌号比例微小的纵裂却被扩展开来。若二次冷却水流量不
l998年1999妊2000妊合计
足或水流量不均匀，水温不合适，将产生新的应力
20MnSl(16Mn，M2OMn(G))74679332．34l22．93l202．066323使结晶器内产生微小的纵裂更大扩展开来。有人
Bs4603．83．8o20
ML35l3．。0l3．00o．68研究指出，随着二次冷却水温度的提高，纵裂可以
35#顶(35#)29．5042．257l753．77有所减轻，见图1。美国卢肯斯公司认为，二次冷
45#顶(45#)60．35575889．2l207．14lo．89
50#顶(50#)2