金属拉丝装置以及金属拉丝方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114918803A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210755810.2(22)申请日2022.06.29(71)申请人歌尔股份有限公司地址261031山东省潍坊市高新技术产业开发区东方路268号(72)发明人岳彩光查鑫淼王红升班东(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287专利代理师梁爽(51)Int.Cl.B24B27/00(2006.01)B24B45/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B49/00(2012.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称金属拉丝装置以及金属拉丝方法(57)摘要本发明提供一种金属拉丝装置以及金属拉丝方法，所述金属拉丝装置包括机座、砂轮以及驱动装置，所述机座上相对设置且能够相对活动的旋转轴和安装部，所述安装部用以供待处理的工件安装；所述砂轮的两端对应为安装端和工作端，所述砂轮的安装端安装于所述旋转轴，所述工作端的端面形成有环绕所述工作端的中心设置的纹路；所述驱动装置包括驱动所述旋转轴转动的第一驱动装置。本发明提供的金属拉丝装置旨在解决非晶锆金属大面拉丝乱丝，斜丝的问题。CN114918803ACN114918803A权利要求书1/2页1.一种金属拉丝装置，其特征在于，包括：机座，所述机座上相对设置且能够相对活动的旋转轴和安装部，所述安装部用以供待处理的工件安装；砂轮，其两端对应为安装端和工作端，所述砂轮的安装端安装于所述旋转轴，所述工作端的端面形成有环绕所述工作端的中心设置的纹路；以及，驱动装置，包括驱动所述旋转轴转动的第一驱动装置。2.如权利要求1所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述砂轮设置为多个，多个所述砂轮包括第一砂轮和第二砂轮；各所述砂轮的安装端可拆卸地安装于所述旋转轴。3.如权利要求2所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述第一砂轮工作端的端面目数为700目～900目，所述第二砂轮工作端的端面目数为110目～130目。4.如权利要求2所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述第一砂轮包括胶砂轮。5.如权利要求1所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述驱动装置还包括用于驱动待处理工件旋转的第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述安装部上。6.一种基于权利要求1‑5任意一项所述的金属拉丝装置的金属拉丝方法，其特征在于，所述砂轮包括第一砂轮，所述金属拉丝方法包括以下步骤：提供第一砂轮和待处理工件，且所述第一砂轮的工作端的端面覆盖待处理工件与其对应的接触面；将所述第一砂轮的安装端安装于旋转轴上，将待处理工件安装于安装部上；启动第一驱动装置使旋转轴旋转，将所述旋转轴和所述安装部相互靠近活动，使所述第一砂轮的工作端端面与待处理工件对应的接触面贴合进行加工。7.如权利要求6所述的金属拉丝方法，其特征在于，所述砂轮设置为多个，多个所述砂轮还包括第二砂轮，各所述砂轮的安装端可拆卸地安装于所述旋转轴；将所述第一砂轮安装于旋转轴上，将待处理工件安装于安装部上的步骤之前，还包括：提供第二砂轮和待处理工件；将所述第二砂轮安装于旋转轴上，将待处理工件安装于安装部上；启动所述第一驱动装置使旋转轴旋转，将所述旋转轴和所述安装部相互靠近活动，使所述第二砂轮的工作端端面与待处理工件对应的接触面贴合进行加工；加工预定去除量以后，拆下所述第二砂轮。8.如权利要求7所述的金属拉丝方法，其特征在于，加工预定去除量以后，拆下所述第二砂轮的步骤包括：加工预定去除量以后，检查待处理工件被加工面的表面平整度。9.如权利要求6所述的金属拉丝方法，其特征在于，所述驱动装置还包括用于驱动待处理工件旋转的第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述安装部上；启动第一驱动装置使旋转轴旋转，将旋转轴和安装部相互靠近活动，使所述第一砂轮的工作端端面与待处理工件对应的接触面贴合进行加工的步骤包括：启动所述第一驱动装置和所述第二驱动装置使所述第一砂轮和待处理工件呈异向转动。10.如权利要求9所述的金属拉丝方法，其特征在于，启动第一驱动装置使旋转轴旋转，2CN114918803A权利要求书2/2页将旋转轴和安装部相互靠近活动，使所述第一砂轮的工作端端面与待处理工件对应的接触面贴合进行加工的步骤中：所述第一驱动装置的转速为1000r/min～1400r/min，所述第二驱动装置的频率为20Hz～30Hz。3CN114918803A说明书1/5页金属拉丝装置以及金属拉丝方法技术领域[0001]本发明涉及金属拉丝技术领域，特别涉及一种金属拉丝装置以及金属拉丝方法。背景技术[0002]金属拉丝广泛用于机械制造，汽车零部件，航空航天，精密电子，五金冲压件，手机外壳，钟表等工件砂光，拉丝等不同领域的不同工件抛光应用。而目前的智能制造迅速发