湿法脱硫废水零排放.ppt

DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》
2015年4月，国务院正式发布“水十条”—《水污染防治行动计划》
随着我国水资源的日益紧张，环境保护的要求不断提高，在2015年“水十条”发布以来，电厂所面临的水资源问题日益突出，实现废水零排放誓在必行。
脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统“三联箱”脱硫废水工艺可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药处理产生二次污染以及无法零排放等问题，然而像MVR、MED等传统蒸发零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，如何实现电厂废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。废水来源废水性质
基于脱硫废水的来源、特点以及火电、铝电等行业的运行系统，我公司站在全厂整体运行的角度，成功研发了脱硫废水烟道雾化蒸发零排放技术。
工作原理：将脱硫废水通过预处理后，喷入烟道，废水在高温烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水蒸气，同时，废水中的盐分结晶成微小的固体颗粒，随烟气进入除尘器，与烟气中的飞灰一起被捕捉，从烟气中分离出来。蒸发的水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在喷淋浆液的冷却作用下，水蒸气凝结，进入脱硫塔的浆液循环系统，从而实现了脱硫废水的循环使用（即零排放）。
脱硫废水烟道雾化蒸发系统组成将脱硫废水引入废水缓冲箱。通过废水输送泵将缓冲箱中的废水打入预处理安保系统中进行固液分离，分离后的清液进入废水箱，浓液返回废水缓冲箱。废水缓冲箱配有搅拌器，防止废水中固体小颗粒沉淀。经高压废水泵将废水箱中的废水输送到布置在除尘器入口烟道中的雾化喷射系统。
预处理安保系统是采用我公司自主研发的ATep一体化雾化蒸发安保器,通过高精度过滤材料对脱硫废水进行固液分离，废水中粒径>10µm的颗粒被截留分离出来，处理出水的含固率降低到1%以下。ATep一体化雾化蒸发安保器可定期进行自动反冲洗，反洗液直接输送至脱硫系统的脱水系统。
脱硫废水输送到布置在除尘器入口前烟道中的雾化喷射系统，废水在压缩空气作用下，在喷嘴中雾化后喷入烟道，并在烟气的加热作用下迅速蒸发，变成水蒸气，废水中的盐分结晶析出成微小的固体颗粒。为保证废水进入除尘器前快速蒸发结晶，同时保证雾化喷射系统在停用时不被灰尘堵塞，本系统设置了压缩空气系统。压缩空气进喷嘴前压力保证在0.3MPa以上，能有效将废水溶液雾化成小雾滴，加快废水的蒸发结晶。

压缩空气系统包括空压机、压缩空气储罐、过滤器、干燥器等。废水处理系统在停用时，会有少量废水仍积聚在管道、泵和喷嘴内，为防止废水中的杂质堵塞和腐蚀设备，特设置了冲洗水系统冲洗设备。
经预处理后的脱硫废水，雾化后喷入烟道，烟道烟气温度会下降3℃左右，烟气湿度增加0.5%左右，降低了粉煤灰的比电阻，提高除尘器的除尘效率。
另外，废水喷入烟道后蒸发结晶析出的结晶盐与飞灰均匀混合，不需要单独处理（危费），并且析出的固体总量占烟气中飞灰总量不到0.6%，含量很低，故不会出现降低灰分品质、腐蚀烟道、增加除尘器负担等问题。
实现零排放处理效果，节约废水排污费（国家标准0.7元/污染当量，9.2万/年）；
蒸汽大部分冷凝回用，可节省新鲜水的投入量（工业生产用水按3元/t计，蒸汽回收率80%，32万/年）；
不需要添加药剂，可节省药剂费（每年可节省150-170万元）；
氯离子得到有效去除，可降低设备腐蚀和浆液中毒的可能，保障脱硫效率；
减缓管路腐蚀，延长脱硫系统寿命；
降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻，提高电除尘效率；
不单独产生混合盐，减少了处理费用（相对MVR/MED蒸发结晶工艺）（危费1.7元/kg,含固率1%计，150kg/h,233万/年）。
与原有脱硫废水处理工艺的对比（60万KW机组，水量15t/h为例）进水水质要求技术优势及特点技术特点：（与原有脱硫废水处理技术相比）
投资成本低（可节省投资20%-80%）
运行费用少（可节省30%-90%）
改造工期短（1月左右）
系统操作简单
工程量小
占地小

技术优势：实现真正意义上的零排放
商务优势：实现真正意义上的低成本
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