碱回收炉湿法脱硫除尘废水零排放工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110500604A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910760924.4B01D53/50(2006.01)(22)申请日2019.08.16B01D53/96(2006.01)(71)申请人中国轻工业长沙工程有限公司地址410114湖南省长沙市雨花区环保科技园新兴路268号(72)发明人李恒喜(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.F23J15/06(2006.01)F23J15/02(2006.01)B01D50/00(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D53/79(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称碱回收炉湿法脱硫除尘废水零排放工艺(57)摘要碱回收炉湿法脱硫除尘废水零排放工艺，降温喷淋塔喷淋水流程：将苛化工段稀白液先泵送至降温塔底部循环池，经喷淋泵泵送至降温塔喷淋层喷淋后再自然回流至循环池；喷淋管上接一分支管至碱炉绿液溶解槽，此管线上配有一自动调节阀门，通过该调节阀控制进入绿液溶解的稀白液量以实现对绿液的浓度控制；在进循环池稀白液管上设置有自动调节阀门，通过该调节阀来控制循环池液位平衡。本发明工艺将湿法脱硫除尘工艺应用到。CN110500604ACN110500604A权利要求书1/1页1.碱回收炉湿法脱硫除尘废水零排放工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1）烟气流程：出干式电除尘后烟气经过引风机送至降温塔，经过降温喷淋后温度降低至70℃以内，同时溶解吸收部分烟气碱粉尘和二氧化硫气体；烟气再进入湿式电除尘进行进一步除尘处理，最终低温烟气送至烟囱进行排放；（2）降温喷淋塔喷淋水流程：将苛化工段稀白液先泵送至降温塔底部循环池，经喷淋泵泵送至降温塔喷淋层喷淋后再自然回流至循环池；喷淋管上接一分支管至碱炉绿液溶解槽，此管线上配有一自动调节阀门，通过该调节阀控制进入绿液溶解的稀白液量以实现对绿液的浓度控制；在进循环池稀白液管上设置有自动调节阀门，通过该调节阀来控制循环池液位平衡；所述的苛化工段稀白液系苛化工段洗涤绿泥及白泥后的滤液，主要成分氢氧化钠和硫化钠，碱浓度10-30g/L。2CN110500604A说明书1/3页碱回收炉湿法脱硫除尘废水零排放工艺技术领域[0001]本发明属于制浆造纸废气处理技术领域，具体涉及碱回收炉湿法脱硫除尘工艺。背景技术[0002]制浆厂大气污染物主要来自碱回收炉、石灰窑和工艺过程的无组织废气，其中碱回收炉烟气为浆厂最重要的大气污染物排放源。碱回收炉排放烟气约占浆厂总排放量的80%，其中碱炉烟气中粉尘、二氧化硫及氮氧化物为主要污染物。根据中国环保部门的要求，造纸企业65t/h以上碱回收炉可参照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中现有循环流化床火力发电锅炉的排放控制要求执行，标准中规定烟气粉尘排放极限值为30mg/Nm3，其中部分重点区域要求极限值为20mg/Nm3；另外，有些电厂实施“超低排放”标准，也要求粉尘排放极限值为10mg/Nm3。[0003]目前已有技术对于碱回收炉常规除尘工艺是使用干式静电除尘器。对于新建生产线在碱炉出口烟气粉尘含量满足25g/Nm3的前提下，新型的干式静电除尘器处理后的烟气中粉尘含量也能降到10mg/Nm3以内。但是国内存在很大一部分老的生产线，碱炉及配套干电除尘器都运行了一定的年限，碱炉出口粉尘含量很难稳定控制在25g/Nm3以内，因此仅仅通过改造干电除尘器达不到环保排放要求；另外对碱炉本体及干电除尘器进行改造升级会造成老系统停机时间长，生产产能影响大。[0004]碱回收炉烟气中粉尘的主要特点是极易溶于水，其中硫酸钠、氯化钠、钾盐等溶入水后呈中性，碳酸钠溶入水后会呈碱性。碱炉的燃烧状况会影响碱尘的成分，当少量的硫酸氢钠出现时，碱尘的水溶液则会显酸性。[0005]湿法脱硫除尘系统运行过程中由于碱尘会大量的溶于水而变成盐溶液，因此分析出碱尘水溶液的性质对系统的防腐设计就至关重要。碱回收炉正常燃烧情况下烟气中粉尘主要成分为：硫酸钠、碳酸钠、氯化钠、钾盐及其他。[0006]目前湿法除尘脱硫工艺广泛应用于电厂燃煤锅炉、烧结炉、有色冶金炉窑、玻璃生产炉窑、水泥生产炉窑，化工生产线、水泥生产线等行业。湿法脱硫除尘工艺由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此既具备除尘作用，又具有烟气降温和吸收的作用。[0007]碱回收炉的粉尘和其他炉型有很大的区别，其他炉粉尘组分相对稳定，而碱回收炉会因本身燃烧情况的变化粉尘组分也会发生相应改变：第一，在垫层温度高，而硫化度较低的情况下，碱回收炉内燃烧过程中硫钠比（硫/钠）较低，此时烟气中粉尘主要为硫酸钠和碳