塑料成型方法1.doc

塑料成型方法1．压延成型压延成型是利用热的辊筒，将热塑性塑料经连续辊压、塑化和延展成薄膜或薄片的一种成型方法。常用来生产厚度为0.05mm0.50mm的软聚氯乙烯薄膜和厚度为0.25mm0.70mm的硬聚氯乙烯片材。压延成型方法生产能力大，产品质量好，易于实现自动化流水作业，是生产各种大长塑料薄膜、薄板、片材和人造革、壁纸等的主要方法，但其设备投资较大。适用于压延成型加工的塑料，除用得最多的聚氯乙烯外，还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯酯与丁二烯的共聚物等。压延成型的主要设备是压延机，一般按滚筒数和它的排列方式进行分类。常见的有直线型、逆L型、斜Z型和顺L型等。由于四辊压延机具有制品较薄、厚度均匀、表面光滑、生产率高等特点，因而是目前使用最普遍的一种压延机。为了保证制品的质量和压延工艺的顺利进行，辊筒表面具有较高的硬度(HB540560)和较小的粗糙度(达14级镜面)，并用过热蒸汽、过热水或蒸汽配合煤气红外线等方法，将辊筒加热到200℃左右。为了避免产生薄膜包辊现象，相邻两辊之间保持有5℃10℃的温差。根据物料碾压、混炼、塑化和延展成型的需要，四辊压延机各辊筒的线速度并不相同，相邻两辊之间线速度之比，通常取为1∶1.061∶1.3。根据工艺过程的需要，压延成型的辅机部分，通常包括薄膜引离辊，冷却定型装置、胶带输送机，卷取切割装置等。2．吹塑成型吹塑成型是目前生产塑料制品的主要方法之一，主要用于生产热塑性塑料薄膜及中空制品，它包括挤出吹塑和中空吹塑两种工艺方法。(1)挤出吹塑。挤出吹塑是将熔融塑料经挤出机的机头呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心向薄管中鼓入压缩空气，将处于热塑状态下的薄管沿横向吹胀成直径较大的管状薄膜(俗称泡管)，经冷却后卷取。与压延法生产薄膜的工艺相比，吹塑制膜具有很多突出优点，例如：所用设备简单，可用小型挤出机生产宽度很大(10m以上)和极薄(0.01mm0.3mm)的薄膜；生产成本低；产品机械强度高；可利用挤出工艺吹制多色或多层复合薄膜，生产具有综合性能的复合材料。此外，圆筒形薄膜可以不经焊接而直接用于包装，等等。但吹塑薄膜的厚度均匀性较差，产量受冷却速度的限制，也不能太高。挤出吹塑的主要设备是挤出机，而吹塑机头又是挤出机的关键部件。吹塑机头种类很多，常用的有侧面进料式、中心进料式和螺旋进料式几种。目前又发展了旋转机头和复合机头等形式。(2)中空吹塑。中空吹塑成型是将从挤出机挤出的、尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品、化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。3．真空成型真空成型是将热塑性塑料薄片或薄板（厚度小于6mm）重新加热软化，置于带有许多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材紧吸在模具上成型。这种方法成型速度快、操作容易，但制品表面粗糙，尺寸和形状的误差较大。真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料、洗衣机和电冰箱壳体、电机外壳、艺术品和生活用品等。4．滚塑成型滚塑成型是把粉状或糊状塑料置于塑模中，通过加热并滚动旋转塑模，使模内物料熔融塑化，进而均匀散布到模具表面，经冷却定型即得到制品，此法适用于生产中空制品、汽车车身、大型容器，以及儿童玩具等。5．浇注成型浇注成型是将加入了固化剂和其他辅助材料的液态树脂混合物料，倒入成型模具中，使其在常温或加热条件下逐渐固化，成为具有一定形状的塑料制品。这种方法工艺简单，成本低，经济适用，可以生产大型构件。热固性塑料中的环氧树脂、酚醛树脂，以及聚脂树脂等，都可以采用此法成型而制造出各种制品。此法生产效率低，产品形状和质量受到一定限制。6．缠绕成型缠绕成型是制造圆筒形、球形、管形、方盒形或异形回转体的纤维增强塑料制品(俗称玻璃钢)的一种工艺方法。它是用连续的纤维，如玻璃纤维、碳纤维，以及硼纤维和它们的编织物等作为增强材料，浸以树脂，按照一定规律连续缠绕在芯模或衬胆上，然后固化成型。这种方法可用来制造输油管道、火箭筒、坦克炮筒，以及火箭、导弹的发动机外壳等。这种工艺方法发展极为迅速，制品种类很多，就容器而言，从几立升气瓶到几万立升的贮槽，都可以用这种方法制造。7．发泡成型发泡成型制品是以树脂为基础，内部具有无数微孔性气体的气、固态非均相塑料制品。发泡塑料中的“泡”可以是开孔型的，也可以是闭孔型的。制成的发泡塑料可以是硬质的、半硬质的或软质的。发泡塑料的发泡程度也有很大的变化范围，从而使发泡塑料的容重也在很大范围内变化：低发泡塑料的容重约400kg/m3；中发泡者为100400kg/m3；高发泡塑料的容重都在100kg/m3以下。塑料的发泡成型几乎适用于所有树脂，常用于聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和脲甲