增大制粉系统出力,降低磨煤机钢球损耗量,提高经济性.doc

增大制粉系统出力，降低磨煤机钢耗量，提高经济性

摘要：在理论上分析影响磨煤机钢球消耗的相关因素，通过改变钢球配比来降低磨煤机的钢球消耗。同时分析设备结构和运行调整方式对制粉系统的影响，采取相应措施增加制粉系统的出力,提高经济性。
关键词：火电厂钢球磨煤机钢球配比金属耗量空砸

Abstract：Ontheanalysisoftheinfluenceofcoalmillsteelballconsumptionrelatedfactors,bychangingtheratioofsteelballcoalmilltoreducetheconsumptionofsteelballs.Simultaneousanalysisofequipmentstructureandoperationmodeofcoalpulverizingsystemadjustmenteffects,takecorrespondingmeasurestoincreasetheoutputofcoalpulverizingsystem,improvetheeconomy.
Keywords：Coal-firedpowerplantBallmillSteelballratioMetalconsumptionofEmptyhit

1前言
钢球磨煤机是广泛用于火电厂的主要制粉设备，具有维修简单，煤种适应性广，运行安全可靠等优点，同时，钢球磨煤机因设备本身体积大，质量大，其运行耗电量大，是火电厂能耗大户之一；因此，增大制粉系统出力，降低制粉电耗和金属消耗，充分利用钢球磨煤机的优点，是各火电厂节能工作的重点。我公司为两台125MW机组，每台机组配备两套热风送粉，钢球磨中间储仓式制粉系统，型号为DTM350/600-III，原设计煤种为YM3（现煤种以煤泥和混配煤泥为主）。其最大装球量59吨，电机功率726KW；排粉机型号为M6-31NO.19D，通风量为120212立方米每小时，风压10.35kPa，风量裕量：9%，风头裕量：15%；出力48T，出力储备系数1.326。两台机组于2002年投产。
磨煤机安装后，按照厂家说明书，对新装钢球磨煤机按筒内总容积的30%（43T）装载研磨介质的耐磨钢球，球直径为30-80mm，圆筒的转速为17.75转/分钟，制粉系统其它设备，如排粉机、给煤机、粗、细粉分离器均按设计要求运行。我公司的煤种改变后，断煤使磨煤机内钢球干砸现象尤为突出，使钢球的非工作损耗增加，由此可见我公司制粉系统运行钢球损耗巨大，制粉系统出力低，设备有较大潜力可挖。
2影响出力的原因及分析
磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重（滚筒加钢球）相比，所占份额少，据测试，一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差仅10％左右，在正常情况下，给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。所以磨煤机应尽量在满负荷（最大给煤量）工况下运行。影响磨煤机出力的因素比较多，只有各种影响因素达到最佳状态时，磨煤机的出力才能达到最大，制粉电耗也才能最小。磨煤机制粉量的大小受磨制出力、干燥出力和通风出力三者的限制，且等于三者中的较小者。
2．1影响磨制出力的因素
2．1．1转筒转速
磨煤机筒转速是根据不同规格规定的。转速过小，筒体旋转时携带能力不强，钢球会随着筒体转到一定高度后滑落至筒底；转速过大，筒体旋转时携带能力过强，钢球会随着筒体一起旋转做圆周运动。因此，转筒转速的最佳值是使钢球运动到筒上时做抛物曲线的运动轨迹时，钢球产生的撞击力是最大的，才能达到撞击原煤的效果，将原煤磨制成煤粉。
2．1．2衬瓦的形状
衬瓦的材质及完整性，直接影响磨煤机出力的大小。煤种不同对应的衬瓦材质要求也有差别，这主要是考虑到磨损周期性。对于耐磨煤质，衬瓦的磨损周期性短，消耗量大。磨损严重的衬瓦表面比较平缓、提升力差，带动筒内工质转动能力不强，导致制粉能力下降。当衬瓦的凸峰磨损达到2/3时，应更换套瓦。
2．1．3球磨机内钢球量及钢球尺寸
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,所以钢球量不能太少,否则对煤的研磨能力作用太小,出粉率低;反之,钢球太多磨煤力距减小同样会影响磨煤的出力,增加电耗。所以并不是钢球装载量大,磨煤机出力就大。从磨煤机内部工作情况来分析,磨煤机出力并不完全随钢球量的增加而增加,当钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加,磨煤机电耗反而升高。此外,随着磨运行时间的推移,钢球会磨损,钢球量逐渐下降,必须补加新钢球,一般运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,通常钢球磨损超过40%即可视为不合格。还有大小钢球配比也非常关