一种树脂砂轮及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115056149A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210723102.0B24D3/28(2006.01)(22)申请日2022.06.24B24D18/00(2006.01)(71)申请人佛山科学技术学院地址528011广东省佛山市江湾一路18号申请人中国人民解放军陆军装甲兵学院河北京津冀再制造产业技术研究有限公司(72)发明人于鹤龙吉小超魏敏周新远王红美宋占永尹艳丽史佩京张伟(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师纪志超(51)Int.Cl.B24D3/34(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种树脂砂轮及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种树脂砂轮，包括：硬质磨料、软质磨料、固体润滑剂、摩擦促进剂、硅烷偶联剂、结合剂和填料。树脂砂轮经机械湿法细化研磨、喷雾干燥造粒、热压与固化、砂轮修型与工作面修整等步骤制备而成。本发明提供的树脂砂轮可以应用于轴、孔、齿等各类磨损或接触疲劳工况零件表面金属或合金修复层的精密加工处理，在提高修复层表面加工质量的同时，通过磨削过程中砂轮自修复成分与修复层表面的摩擦化学反应，实现修复层硬度、弹塑性、韧性等力学性能的加工强化。本发明还提供了一种树脂砂轮的制备方法和应用。CN115056149ACN115056149A权利要求书1/1页1.一种树脂砂轮，包括：余量为填料。2.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述硬质磨料优选包括：第一磨料和第二磨料；所述第一磨料选自金刚石、立方氮化硼和刚玉中的一种或几种；所述第二磨料为硼粉。3.根据权利要求2所述的树脂砂轮，其特征在于，所述第一磨料在硬质磨料中的质量含量为50～80％；所述第二磨料在硬质磨料中的质量含量为20～50％。4.根据权利要求1所述树脂砂轮，其特征在于，所述软质磨料为蛇纹石矿物粉。5.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述润滑剂包括：二硫化钼和聚四氟乙烯。6.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述摩擦促进剂包括：硼酸镧和硼酸铈。7.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述结合剂为酚醛树脂；所述填料为冰晶石。8.一种树脂砂轮的制备方法，包括：将硬质磨料、软质磨料、润滑剂、摩擦促进剂、偶联剂、结合剂和填料混合，得到复合粉体；将所述复合粉体进行热压成型，得到树脂砂轮。9.根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述复合粉体的粒径为30～50微米；所述热压成型包括：压制后固化。10.一种再制造层，所述再制造层通过权利要求1所述的树脂砂轮加工得到，或通过权利要求8所述的方法制备得到的树脂砂轮加工得到。2CN115056149A说明书1/8页一种树脂砂轮及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于机械精密加工技术领域，尤其涉及一种树脂砂轮及其制备方法和应用；具体为一种用于再制造修复层磨削加工强化的树脂砂轮及其制备方法与应用。背景技术[0002]再制造是指对废旧产品进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的制造过程。再制造面向产品生命周期的后半生，打通了“资源‑产品‑报废‑再制造产品”的循环产业链条，在成本、节能、节材、减排等方面优势明显。[0003]使用各种表面技术在废旧机械产品零部件表面制备再制造成形层，可实现损伤机械零件尺寸恢复和功能恢复，是机械产品再制造过程中的最重要工序。可以说，再制造成形层的质量和性能是确保再制造产品质量特性不低于原型新品的最重要保证。[0004]当前，关于再制造成形层的开发应用主要集中在成形层材料的研发和成形工艺优化方面，采用激光熔覆、等离子熔覆、热喷涂、电弧堆焊、电镀与电刷镀等成形工艺制备铁基、镍基、钴基等金属或合金修复层的研究和应用已相当成熟。但是采用上述方法的成形层制备完毕后表面粗糙度大，需采用适当的后续机械加工工艺使成形层表面尺寸精度与粗糙度达到产品再制造装配需求，特别是一些摩擦配合件表面的再制造成形层，常采用精密磨削加工工艺获得高质量的配合面。由于零件尺寸过大、基体材质易发生变形或成形层受热易相变等原因，经过磨削加工后的再制造成形层一般不进行热处理或其他强化处理，导致零件表面的硬度、韧性等力学性能一经材料体系和成形工艺确定后，便无法进一步提升。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种树脂砂轮及其制备方法和应用，本发明提供的树脂砂轮在提高修复层表面加工质量的同时能够实现修复层硬度、韧性等力学性能的加工强化。[0006]本发明提供了一种树脂砂轮，包括：[0007][0008]优选的，所述硬质磨料优选包括：第一磨料和第二磨料；[0009]所述第一磨料选自金刚石、立方氮化硼和刚玉中的一种