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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115193938A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210806474.X(22)申请日2022.07.08(71)申请人扬中凯悦铜材有限公司地址212211江苏省镇江市扬中市新坝镇大全路66号(72)发明人陈侃张俊杨剑郭建勇(74)专利代理机构北京锦信诚泰知识产权代理有限公司11813专利代理师丁涛(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图16页(54)发明名称一种铜排精密挤压成型模具(57)摘要本发明涉及金属挤压设备技术领域,尤其涉及一种铜排精密挤压成型模具,其中,挤压轮配合压实轮将金属坯杆输送至导向槽,同步将金属坯杆碾宽至于挤压槽等宽状态;通过在挤压入口处设置具有切面的堵头剔除金属坯杆与挤压槽接触部分表面上的氧化层,金属坯杆配合导向槽形成封闭的导气腔,通过向导气腔中通入氮气,进一步减少金属坯杆上半部表面氧化物的形成。挤压模具中,将定径带前的收拢段和导流模具一体设计,在导流模具与定型模具的连接面之间分别设置限位台和限位环,在二者嵌合连接的同时,将金属挤压过程中流道承受的沿周向扩散的反作用力使其沿金属流动方向传递,降低挤压过程对金属流道尺寸的破坏,便于实现持续的铜排精密挤压成型。CN115193938ACN115193938A权利要求书1/2页1.一种铜排精密挤压成型模具,包括挤压轮和设置在其外侧的挤压靴座,其特征在于,在所述挤压靴座上设置有与所述挤压轮轮面相配合的弧面部,以及安装挤压模具的模腔,在所述弧面部开设有挤压入口并与所述模腔相连通,在所述挤压入口处设置有堵头;在所述挤压轮上沿其周向开设有挤压槽,在所述弧面部上对应所述挤压槽开设有导向槽,所述导向槽与所述挤压槽等宽设置并从所述弧面部的一端延伸至所述挤压入口,所述挤压模具通过位于所述模腔远离所述挤压入口一端的腔体盖板固定在所述模腔内,在所述腔体盖板上设置有出料口;所述挤压模具包括扩展模具、导流模具和定型模具,所述扩展模具包括扩展腔和安置腔,所述导流模具和所述定型模具均设置在所述安置腔中,所述扩展腔的两端分别与所述挤压入口和所述导流模具的导流腔相连通,所述定型模具的定径带两端分别与所述导流腔和所述出料口相连通。2.根据权利要求1所述的铜排精密挤压成型模具,其特征在于,在所述导向槽的两端沿其弯曲方向分别设置有第一导向面和第二导向面,所述第二导向面靠近所述挤压入口;所述第一导向面导入端的竖直位置高于所述挤压轮的顶端位置,所述第一导向面导出端不凸出所述导向槽,所述第二导向面的导出端延伸至所述挤压入口。3.根据权利要求2所述的铜排精密挤压成型模具,其特征在于,在所述导向槽内靠近所述第一导向面和所述第二导向面分别设置有进气孔和出气孔,并分别与所述挤压靴座外界相连通;金属坯杆通过所述挤压槽卡入所述导向槽,并与所述第一导向面和所述第二导向面的导出端相抵接,金属坯杆配合所述导向槽形成封闭的导气腔。4.根据权利要求1所述的铜排精密挤压成型模具,其特征在于,所述堵头包括座体和设置其上的导流块和导流板,所述导流块和所述导流板均位于所述座体顶部,所述导流块靠近所述挤压轮并伸入所述挤压槽内,所述导流板平面略高于所述导流块并与所述挤压入口处平面齐平设置,在所述导流板朝向所述挤压槽的一端设置有切面。5.根据权利要求4所述的铜排精密挤压成型模具,其特征在于,所述导流板与所述挤压入口等宽设置,所述切面沿所述导流板宽度方向倾斜设置;在所述座体宽度方向的两侧上设置有导流面,所述导流面从所述切面延伸至所述座体底面。6.根据权利要求1所述的铜排精密挤压成型模具,其特征在于,所述安置腔包括沿其深度方向依次设置的第一限位槽和第二限位槽,所述第一限位槽靠近所述扩展腔,且其外廓小于所述第二限位槽的外廓,所述导流模具和所述定型模具分别嵌设在所述第一限位槽和所述第二限位槽中;在所述导流模具和所述定型模具相连的一侧上分别设置有限位台和限位环,在所述限位台和所述限位环的周向分别对应设置有第一嵌合面和第二嵌合面,所述第一嵌合面和所述第二嵌合面的截面均包括直线段和圆弧段。7.根据权利要求6所述的铜排精密挤压成型模具,其特征在于,所述导流腔沿金属流动方向依次设置为导流槽、延伸段和收拢段,所述收拢段沿其周向设置为圆弧面;所述收拢段在出口处的内壁切线方向与金属流动方向平行,所述圆弧段的圆心角与所述收拢段截面的圆心角互余。2CN115193938A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的铜排精密挤压成型模具,其特征在于,所述导流槽入口端设置为哑铃状,且其尺寸与所述扩展腔出口端尺寸相适应;所述导流槽入口端两侧边部的半弧段半径设置为所述扩展腔端面宽度尺寸的二分之一。9.根据权利要求8所述的铜排精密挤压成型模具,