一种变径管材自成型焊接设备及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115502602A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211363396.7(22)申请日2022.11.02(71)申请人苏州律动游乐设备有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇爱福路20号(72)发明人张浩宋帮平邓彪谢健(74)专利代理机构广州天河万研知识产权代理事务所(普通合伙)44418专利代理师陈轩(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/053(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称一种变径管材自成型焊接设备及方法(57)摘要本发明涉及的一种变径管材自成型焊接设备，包括变径管材；焊接组件；管材夹紧组件；固定墙面；齿轮调节组件；管材支撑块；解决了现有技术中变径管材采用模具铸造、或普通管材拉伸制作而成，制作成本高，且制作过程复杂的技术问题。CN115502602ACN115502602A权利要求书1/2页1.一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于：包括变径管材；焊接组件；管材夹紧组件；固定墙面；齿轮调节组件；管材支撑块；其中，变径管材由两块半圆形的弯曲板材组成，变径管材具有左右对称的中分面，两块半圆形分别形成在左右两侧，由焊接组件将两块半圆形的弯曲板材焊接在一起，最终形成变径管材；其中，变径管材具有两端不同的管材直径，一端为小口径端，另一端为大口径端，且管材直径连续；变径管材的焊接过程由焊接组件、管材夹紧组件、固定墙面、齿轮调节组件、管材支撑块共同实现；所述管材夹紧组件，包括弧形圆柱辊、中心轴、支撑辊架；其中，弧形圆柱辊用于固定变径管材的两块半圆形的弯曲板材，中心轴贯穿辊且将弧形圆柱辊固定于支撑辊架上；所述管材夹紧组件配置有四个，两两组合分别用于夹紧变径管材的小口径端和变径管材的大口径端；其中，用于夹紧变径管材左侧的两个管材夹紧组件，固定于固定墙面上；用于夹紧变径管材右侧的两个管材夹紧组件，底部的支撑辊架配置有齿轮调节组件，齿轮调节组件具有底部固定部分，底部固定部分固定于工作台或者地面，通过调节齿轮使右侧的两个管材夹紧组件相对于底部固定部分进行左右移动；所述管材支撑块，支撑在两块半圆形的弯曲板材的下方。2.根据权利要求1所述的一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括焊机、移动小车、伸缩结构以及焊枪，所述焊机固定放置于所述移动小车上，所述伸缩结构连接焊机与焊枪。3.根据权利要求2所述的一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于：所述焊枪在两块半圆形的弯曲板材的上方完成焊接。4.根据权利要求1所述的一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于：其中管材支撑块配置有两个，分别对应于两两组合的管材夹紧组件的中间位置，用于在变径管材的下方支撑变径管材。5.根据权利要求4所述的一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于：所述管材支撑块整体为梯形结构，在梯形结构上表面配合两块半圆形的弯曲板材设置为圆弧结构。6.一种变径管材自成型焊接方法，所述焊接方法基于上述权利要求1‑5中任一项所述的一种变径管材自成型焊接设备，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，通过切割、弯曲，按照预定的形状制作变径管材的两块半圆形的弯曲板材，使两块半圆形的弯曲板材的待焊表面的清洁度要求达到无油膜、无水膜、无其杂质；步骤二，通过调节管材支撑块的位置、以及通过齿轮调节组件适时调整右侧的两个管材夹紧组件的左右位置，将两块半圆形的弯曲板材固定在管材夹紧组件的中间；步骤三，采用焊接组件，在上方完成两块半圆形的弯曲板材的焊接；步骤四，通过调节管材支撑块的位置、以及通过齿轮调节组件适时调整右侧的两个管材夹紧组件的左右位置，翻转两块半圆形的弯曲板材；步骤五，重复步骤三，采用焊接组件，在上方完成两块半圆形的弯曲板材的另一面焊接；2CN115502602A权利要求书2/2页步骤六，焊接完成后，拆下变径管材，按照预定标准进行无损检测，完成变径管材自成型焊接。3CN115502602A说明书1/3页一种变径管材自成型焊接设备及方法技术领域[0001]本发明涉及管材制造领域，更具体地说，它涉及一种变径管材自成型焊接设备及方法。背景技术[0002]变径管材通常用于两种不同管径的连接，广泛的用于石油、天然气等输送系统；传统的变径管材通常采用模具铸造、或普通管材拉伸制作而成，制作成本高，且制作过程复杂。因此，现有的变径管材制造方法，存在着诸多不便，亟需改进。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种变径管材自成型焊接设备及方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种变径管材自成型焊接设备，包括变径管材；焊接组件；管材夹紧组件；固定墙面；齿轮调节组件；管材支撑块；[0005]其中，变径管材由两块半圆形的