11实训项目1 数控铣削加工概述.ppt

数控工艺篇学习内容与知识点：数控加工工艺编程任务书实训要求一数控加工过程数控铣削加工的知识构成通过把数字化了的刀具移动轨迹信息（通常指CNC加工程序），传入数控机床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。二数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念数控加工工艺过程数控加工工艺的主要内容数控加工工艺设计的主要内容四数控加工工艺的特点数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点区别之一：数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂区别之二：数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。数控铣削加工工艺的主要内容数控铣削加工工艺分析的一般步骤与方法数控铣削加工方法的选择工序的划分工步的划分刀具选择阅读零件图纸：
充分了解图样的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；

工艺分析：
根据零件图样的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；

制定工艺：
根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、进给深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；

数控编程：
根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；

程序传输：
将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。

现场实际操作
进行加工零件毛坯的装夹，安装刀具，并按照对刀图进行对刀操作，调整机床并调用该程序后，就可以进行零件的数控加工。
五数控加工工艺文件六数控机床的分类数控机床的分类（数控机床按照控制功能分类）数控机床的种类很多，从不同角度出发，就有不同的分类方法，通常有以下几种分类方法。

1、按控制动能分类
（1）点位控制数控机床

这类数控机床仅能控制两个坐标轴带动刀具或工作台，从一个点（坐标位置）准确地快速移动下一个点（坐标位置），然后控制第三个坐标轴进行钻削、镗削等切削加工。它具有较高的位置定位精度，在移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有要求。点位控制的数控机床主要用于加工平面内的孔系加工，主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。（2）直线控制数控机床

这类数控机床可控刀具或工作台以适当的进给速度，从一个点以一条直线准确地移动到下一个点，移动过程中能进行切削加工，根据切削条件和加工材料的不同，进给速度可在一定范围内调节。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带动多轴箱沿工件轴向进给进行钻削、镗削等切削加工，它可以算作一种直线控制的数控机床。
（3）轮廓控制数控机床

这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工作按程序指定的轨迹和速度运动，能在运动过程中进行连续切削加工。这类数控床有用于加工曲线和曲面形状零件的数控车床、数控铣床、加工中心等。现代的数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动轴数还可细分为2轴联动（X、Z轴联动或X、Y轴联动）、2.5轴联动（任意二轴联动，第三轴周期进给）、3轴联动（X、Y、Z三轴联动）、4轴联动（X、Y、Z和A或B四轴联动）、5轴联动（X、Y、Z和A、C或X、Y、Z和B、C或X、Y、Z和A、B五轴联动）的数控机床。联动坐标轴数越多加工程序的编制越复杂。通常三轴联动以上的零件加工程序只能采用自动编程编制。数控机床的分类（数控机床按照控制功能分类）半闭环控制
数控机床数控机床的分类（进给伺服系统类型分类）（2）半闭环数控机床。
半闭环数控机床的进给伺服系统如图所示。半闭环数控系统的位置检测点是从驱动电动机（常用交、直流伺服电动机）或丝杠端引出，通过检测电动机和丝杠旋转角度来间接检测工作台的位移量，而不是直接检测工作台的实际位置，由于在半闭环路内不包括或只包括少量机械环节，可获得较稳定的控制性能，这类数控系统的稳定性虽不如开环系统，但比闭环要好。另处，在位置环内各组成环节的误差可得到某种程度的纠正，如位置环处不能直接消除的丝杠螺距误差、齿轮间隙引起的运动误差等，均可通过软件补偿这类误差来提高机床系统的运动精度，因此在现代CNC机床中得到了广泛应用。（3）闭环数控机床
闭环进给伺服系统的位置检测点如图中的点划线如示，它直接对工作台的实际位置进行检测。理论上讲，可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量、具有很高的位置控制精度。但由于位置环系统的设计、安装和调试都有相当的难度，对其组成环节的精度、刚性和动态特性等都有较高的要求，价格昂贵。这类系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精磨床以及较大型的数控机床等。数控机床的分类（按照工艺