数控铣削加工工艺概述.ppt

6.1数控铣削加工工艺概述学习目的和要求：6.1数控铣削加工工艺概述a)卧式升降台铣床b)立式升降台铣床c)龙门式轮廓铣床d)卧式镗铣床2.5坐标联动数控铣床（只能进行X、Y、Z三个坐标中的任意2个坐标轴联动加工）、
3坐标联动数控铣床
4坐标联动数控铣床
5坐标联动数控铣床6．1．2数控铣床的传动系统与主轴部件典型数控铣床传动系统6．2数控铣削加工工艺的分析2.变斜角类零件
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，可采用三坐标数控铣床，进行两轴半坐标近似加工。3．曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面类零件的加工面不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。常用两轴半联动数控铣床来加工精度要求不高的曲面；精度要求高的曲面类零件一般采用三轴联动数控铣床加工；当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。2．不宜采用数控铣削加工内容
(1)需要进行长时间占机和进行人工调整的粗加工内容，如以毛坯粗基准定位划线找正的加工。
(2)必须按专用工装协调的加工内容(如标准样件、协调平板、模胎等)。
(3)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位。
(4)简单的粗加工面。
(5)必须用细长铣刀加工的部位，一般指狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。6．2．3数控铣床加工零件的结构工艺性分析4．尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸
（1）内槽圆弧半径R的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆弧半径R不应太小。一般，当R<0.2H(H为被加工轮廓面的最大高度)时，可以判定零件上该部位的工艺性不好。
（2）零件铣削槽底平面时，槽底面圆角或底板与肋板相交处的圆角半径r不要过大。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D—2r(D为铣刀直径)，当D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。
肋板高度与内孔转接圆
弧对零件铣削工艺性的影响5．保证基准统一
最好采用统一基准定位，因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的余量上设基准孔)。若无法制出工艺孔，最起码也要用精加工表面作为统一基准，以减少二次装夹产生的误差。
6．分析零件的变形情况
零件在数控铣削加工时的变形较大时，就应当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。6．2．4数控铣削零件毛坯的工艺性分析6．3数控铣削加工工艺路线的拟订2．固定斜角平面的加工方法3．变斜角面的加工两轴半坐标行切法加工曲面6．3．2进给路线的确定当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。因为采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。

当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。2．铣削外轮廓的进给路线3．铣削内轮廓的进给路线4．铣削内槽的进给路线5．铣削曲面轮廓的进给路线6．3．3夹具的选择2．常用夹具种类a）b）在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参照下列原则：
（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才考虑采用其他夹具。
（2）小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。1．数控铣削刀具的基本要求2．常用铣刀的种类c)模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称。刀头的形式：高速钢模具铣刀
a）圆锥形立铣刀b）圆柱形球头立铣刀c）圆锥形球头立铁刀硬质合金模具铣刀它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头。用键槽铣刀铣削键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。由于切削力引起刀具和工件的变形，一次走刀铣出的键槽形状误差较大，槽底一般不是直角。为此，通常采用两步法铣削键槽，即先用小号铣刀粗加工出键槽，然后以逆铣方式精加工四周，可得到真正的直角。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。右图所示的是一种典型的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是刃磨困难，切削