一种胎面口型板口型尺寸的设计方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115544669A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211361421.8(22)申请日2022.11.02(71)申请人中策橡胶集团股份有限公司地址310018浙江省杭州市钱塘区1号大街1号(72)发明人骆文武张帅张明应鑫盛巫文贵钟声远(74)专利代理机构杭州恒翌专利代理事务所(特殊普通合伙)33298专利代理师王从友(51)Int.Cl.G06F30/15(2020.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种胎面口型板口型尺寸的设计方法和应用(57)摘要本发明涉及轮胎技术领域，具体涉及一种胎面口型板口型尺寸的设计方法和应用。该方法将成品胎面分段，分别计算出生产每段胎面所需的口型尺寸，最终将各段口型尺寸结合成一个完成的口型尺寸，从而能够生产出一种符合产品需求的口型。CN115544669ACN115544669A权利要求书1/2页1.一种胎面口型板口型尺寸的设计方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将所需生产的胎面的横截面根据不同高度和宽度分割成多个模块段L；2)测出每个模块段L的宽度Bn和高度；当高度≤15mm时，Bk＝1，当高度＞15mm时，Bk＝1.2；3)测出每个模块段L的膨胀系数P；4)根据公式Ln＝P*Bk*Bn算出每个模块端L所对应的口型的宽度Ln；5)根据表格确定出压出变化率；制品肩部设计厚度mm12‑1516‑1920‑2425‑2930‑32压出变化率0.770‑0.7820.785‑0.7950.810‑0.8200.830‑0.8400.850‑0.860制品中部设计厚度mm8‑1112‑1516‑1920‑2425‑29压出变化率0.765‑0.7700.760‑0.7650.750‑0.7600.740‑0.7500.735‑0.7456)压出变化率乘以每个模块段L对应的口型宽度Ln得到对应的口型高度；7)将得到的每个模块端L对应的口型宽度和口型高度组合起来形成一套完整的口型尺寸。2.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序以实现权利要求1所述方法。3.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序或指令，其特征在于，该计算机程序或指令被处理器执行时实现权利要求1所述方法。4.一种计算机程序产品，包括计算机程序或指令，其特征在于，该计算机程序或指令被处理器执行时实现权利要求1所述方法。5.一种胎面口型板，其特征在于，该种胎面口型板的正面口型尺寸根据权利要求1所述的方法制得。6.根据权利要求5所述的一种胎面口型板，其特征在于，该种胎面口型板的口型尺寸由中心向两侧的变化如下所示：2CN115544669A权利要求书2/2页7.根据权利要求5或6所述的一种胎面口型板，其特征在于，该口型板的背面两侧各有一个缺口(1)，所述缺口(1)的起始端位于口型板的背面，缺口(1)在宽度方向从两侧到口型板正面逐渐减小，终止端最终与正面口型的外侧端部相重合；缺口(1)的上边为向上凸出的弧形倒角，弧形倒角一侧竖直边，弧形倒角另一侧为斜边。8.根据权利要求7所述的所述的一种胎面口型板，其特征在于，竖直边的高度为8‑12mm，竖直边与正面口型的外侧端部之间的宽度距离为8‑12mm，弧形倒角的半径为10‑15mm，弧度为45‑60°，斜边角度为30‑45°，斜边为宽度距离为L14。9.根据权利要求5或6所述的一种胎面口型板，其特征在于，该口型板的背面两侧各有一个缺口(1)，所述缺口(1)的起始端位于口型板的背面，缺口(1)在宽度方向从两侧到口型板正面逐渐减小，终止端最终与正面口型的外侧端部相重合；缺口(1)的起始端的上边为向上凸出的锐角倒角，锐角倒角的一侧竖直边，弧形倒角另一侧为斜边。10.根据权利要求9所述的根据权利要求5所述的一种胎面口型板，其特征在于，竖直边的高度为12‑18mm，竖直边与正面口型的外侧端部之间的宽度距离为8‑12mm，斜边角度为15‑25°，斜边为宽度距离为L14。3CN115544669A说明书1/4页一种胎面口型板口型尺寸的设计方法和应用技术领域[0001]本发明涉及轮胎技术领域，具体涉及一种胎面口型板口型尺寸的设计方法和应用。背景技术[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成。胎面用来防止胎体